Технологический процесс изготовления червячного колеса редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ики станка HAAS SL-10
ПараметрыЗначениеНаибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм413Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм203Расстояние между центрами, мм419Максимальная длина обработки, мм356Частота вращения шпинделя, об/мин0-6000Мощность электродвигателя главного движения, кВт11,2Максимальный крутящий момент, Нм102Число позиций револьверной головки12Габарит, мм5700х1500Масса, кг2500
Для получения шпоночного паза используется вертикально-протяжной станок 7Б520.
Таблица 1.4. Технические характеристики станка 7Б520
Технические характеристикиЗначенияНоминальное тяговое усилие, кН250Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм1600Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке (протяжка в сборе с плитой), мм- ширина500- высота195Тип столовподводнойСкорость рабочего хода, м/мин1,5-13Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин14Мощность электродвигателя главного привода, кВт37Суммарная мощность электродвигателей, кВт47,43Габаритные размеры, ммдлина3850высота3158ширина4415Масса, кг17400
Для обработки зубьев используется зубофрезерный станок 5К32.
Техническое описание станка 5К32.
Станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями и для нарезания червячных колес как методом радиальной, так и методом тангенциальной подачи. При наличии специальных приспособлений возможно нарезание шестерен внутреннего зацепления.
Станок работает по методу обкатки, т.е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.
Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах колес - непосредственно на столе станка.
Червячной фрезе и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении.
При нарезании колес с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъема винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.
Нарезание цилиндрических колес производится с вертикальной подачей фрезерного суппорта.
Для обеспечения возможности фрезерования колес попутным методом на станке модели 5К32 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.
Гидравлическое поджимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность произвольного перемещения фрезерной бабки под действием усилий в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки.
При нарезании червячных колес методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойке в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянию передачи.
В случае нарезания червячных колес методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройке станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль ее оси. Этот метод нарезания является более точным.
Таблица 1.5. Технические характеристики станка 5К32
ПараметрЗначениеНаибольший диаметр нарезаемых колес, мм800Пределы модулей зубьев нарезаемых колес, мм.:по стали 2-8по чугуну 2-6Наибольший угол наклона зуба нарезаемых колес, ?С60Наибольшая ширина нарезаемых колес, мм275Наибольший диаметр фрезы, мм120Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту47,5-192Пределы подач за оборот стола, мм.вертикальных 0,1-1радиальных 0,5-3Мощность главного электродвигателя, кВт2Главной и основной задачей современного станкостроения является достижение наименьшего времени обработки, наибольшей точности и наименьшей себестоимости обработки с обеспечением по возможности наибольшей автоматизации.
Решающим фактором при выборе того или другого станка (если выполнение данной операции возможно на разных станках, обеспечивающих удовлетворение технических требований к детали) является экономичность процесса обработки
1.10 Обоснование и выбор инструмента
Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности; указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения стандартного или соответственно нормализованного инструмента.
Затраты на инструмент входят в себестоимость обработки (по статьи накладных расходов), поэтому, выбирая инструмент в соответствии с принятым методом обработки, необходимо стремиться к полному использованию его реж?/p>