Технологический процесс изготовления червячного колеса редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Lр.х.=Lрез.+y+Lдоп.
1.Точить торец, выдерживая 46,5.
Lр.х. 1=20+10=30 мм.
2.Точить наружную поверхность, выдерживая ?147.
Lр.х. 2=35+10=45 мм.
3.Точить торец, выдерживая 32.
Lр.х. 3=33,5+2=35,5 мм.
4.Точить наружную поверхность, выдерживая ?80.
Lр.х. 4=7,5+2=9,5 мм.
Lр.х.= Lр.х. 1+ Lр.х. 2+ Lр.х. 3+ Lр.х. 4=30+45+35,5+9,5=120 мм.
Назначение подачи револьверной головки на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.
S0 = 0,35 мм/об.
Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр. 26,
Тр в минутах - 60 минут.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр. 29-34 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.
V таб. = 160 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
V = V таб. К1К2К3= 160 0,91,41,0 = 201,6 м/мин., где
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава, ВК6.
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки - простое точение.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 450 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Определяем силу резания и мощность резания по карте Т5 с. 35
,
где - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении твердосплавным инструментом.
=180 Н.
Н.
Рассчитываем мощность резания:
Расчет основного машинного времени обработки:
Операция 040 Протяжная, оборудование - протяжной станок 7Б520
Материал Ст3.
. Периметр резания
?В=В•z1/zc
В-длина обрабатываемого контура заготовки, мм
zc - число зубьев в секции протяжки (zc=1)
z1 - l/t - наибольшее число одновременно режущих зубьев.
z1=45/14=3,2 принимаем 3
?В=(16+4+4)•3/1=72
. Подача Sz=0,15 мм/зуб - из конструкции протяжки.
1.Скорость резания V=6 м/мин - по табл.
Группа скорости резания для стали НВ 220 - II
2.Сила резания
Рz=Р• ?В Н.
Р=303 Н - из табл.
Рz=303•72=21816 Н.
3.Длина резания
L=l+l1+l2+l3 мм.
l - длина обрабатываемой поверхности, мм.
l1 - величина врезания, мм
l2 - величина перебега, мм
l3 - величина дополнительной длины для взятия стружки, мм.
L= 45+10=55 мм.
4.Основное время
Т=L/S мин.
S - длина пути инструмента в 1 мин, мм.
S=Sz•z•n
n - число двойных ходов
n=55.
S=0,15•60•55=540
=55/540=0,10 мин.
Операция 075 Зубофрезерная, оборудование - зубофрезерный станок 5К32.
Заготовка БрО10Ф1.
Определяем длину рабочего хода по формуле (карта З-1 стр. 139):
Lр.х.=Lрез.+y+Lдоп.
y=17 мм.
Lр.х.=32+17=49 мм.
Назначение подачи:
Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта З-2 стр. 148.
S0 = 2,1 мм/об.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов фрезы n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта З-2 стр. 148-149 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.
V таб. = 60 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
V = V таб. К1К2= 601,41,0 = 84 м/мин., где
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 180 мин-1
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
,
где - число зубьев детали,
- число заходов фрезы,
- количество одновременно обрабатываемых деталей.
Нормирование операции 015:
Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы.
Норма штучного времени определяется по формуле:
ТШТ. = ТО + ТВ + ТОБС. + ТОТД. мин.
ТО - основное машинное (технологическое) время, мин.
ТВ - вспомогательное время, мин.
ТОБС. - время обслуживания рабочего места, мин.
ТОТД. - время на отдых и естественные надобности, мин.
Максимальное основное (технологическое) время механической обработки составляет ТО = 0,76 минут.
Вспомогательное время складывается из следующих элементов, определяемых по таблицам нормативов (Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на механическую обработку):
время на установку, крепления и открепления и снятие деталей;
время на установку и снятие инструмента;
время на установку и снятие вспомогательного инструмента;
время на отдельные приёмы, связанные с выполнением операции;
время на очистку от стружки инструмента и посадочных поверхностей приспособления;
время на контрольные промеры.
Значения всех этих составляющих приводятся в соответствующем нормативном справочнике.
Вспомогательное время для данной операции по нормативным документам составляет ТВ = 0,064 минуты.
Время на обслуживание рабочего места. Нормативы этого времени установлены в процентном