Технико–экономическое обоснование производства цветной полиграфической продукции на МУП "Полиграфист"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
в, выполняет резальщик с одновременным укладыванием на стол (талер) бумагорезальной машины. Это - весьма трудоемкая операция, требующая значительных затрат физического труда.
В процессе сталкивания происходит образование между бумажными листами воздушной прослойки и выравнивание всех листов на верные стороны путем приведения их торцевых кромок в контакт с какой-либо ровной поверхностью. Воздушная прослойка уменьшает силы трения и способствует лучшему скольжению листов относительно друг друга, т.е. облегчает сталкивание.
С целью механизации операции сталкивания бумагорезальная машина оснащена специальными приставными устройствами для сталкивания листов, состоящими из привода и вибрирующего стола с воздушной подушкой. В рабочем положении вибрирующий стол несколько наклонен в направлении переднего правого угла, что в сочетании с его вибрацией обеспечивает сталкивание листов в стопе сразу на две стороны. Листы бумаги для сталкивания укладывают на вибрирующий стол небольшими стопами (по 150-200 листов) с роспуском для образования между ними воздушной прослойки. Максимальная высота стопы, загружаемой в вибрирующий стол, 150 мм. После сталкивания вибрирующий стол переводится в горизонтальное положение, стопа сдвигается на вспомогательный передвижной стол, с которого подается на талер бумагорезальной машины. Качество сталкивания проверяется визуально по отсутствию смещения листов у торцевой части верных сторон.
Точность сталкивания листов и трудоемкость выполнения этой операции зависят от величины смещения листов в стопе до сталкивания, состояния их кромок, формата, поверхностной плотности, объемной массы, толщины, гладкости и влажности бумаги.
После сталкивания бумажные листы поступают на операции подрезки и разрезки их на требуемое число частей.
Под термином подрезка листов понимается операция срезки кромок для получения листов с прямоугольными и ровными краями или для листов нужного формата. Под термином разрезка понимается разделение стопы листов бумаги на требуемое число частей.
Разрезка и подрезка выполняются на одноножевой бумагорезальной машине.
Технологический процесс разрезки листов в стопе на бумагорезальной машине осуществляется в таком порядке: столкнутая стопа бумаги подается на стол бумагорезальной машины и приталкивается одной верной стороной к подавателю, а другой - к боковому угольнику. Точное положение стопы относительно линии реза устанавливается подавателем и проверяется по размерной шкале. Перед разрезкой на стопу опускается балка прижима и спрессовывает ее, а плоский клинообразный нож, закрепленный в ножедержателе, разрезает стопу, отодвигая отрезанную часть своей скошенной гранью и врезается в марзан, находящийся в пазу стола. Нож бумагорезальной машины представляет собой стальную пластину, рабочее частью которой является скошенная грань - лезвие. Марзан служит для качественной и полной разрезки нижних листов стопы.
Соединение разрозненных листков или тетрадей является последним процессом формирования издания. Именно после скрепления образуется блок, которым можно воспользоваться как источником информации.
Поблочное скрепление в переплетном цехе предприятия осуществляется шитьем втачку. Основным достоинством этого варианта является - независимость трудоемкости операции шитья от объема скрепляемых изданий, небольшой расход металла и в малых затратах рабочего времени на скрепление.
Для шитья втачку используется проволокошвейная машина РС-453. При данном варианте проволочные скобы размещаются вдоль корешковых сгибов, на расстоянии 4-5 мм от них. Этот вид скрепления достаточно прост и экономичен, однако перспективным считаться не может, так как ухудшается раскрываемость изданий и, кроме того, требуется внесение изменений в стандартную раскладку при изготовлении печатных форм. Как и в других вариантах шитья проволокой, при скреплении втачку применяется проволока различного сечения, выбор регламентируется Технологическими инструкциями. Шитье втачку малотиражных изданий производится на проволокошвейной машине - тачалке БК-314.
На первом этапе торцы опускающихся ножек скобы вдавливаются с определенным усилием в стопу бумаги и уплотняют верхние листы, в результате чего по площади контакта возникают напряжения сжатия. Наибольшие напряжения, представляющие собой результат комплексного действия деформаций сжатия, изгиба и растяжения, развиваются по периметру площади контакта скобы с бумагой. Когда усилие прокола превысит предел прочности бумаги, произойдет вырыв части верхнего листа по окружности торца скобы размером, несколько меньшим диаметра ножки. Двигаясь дальше в глубь стопы, ножка скобы продолжает уплотнять очередные листы бумаги, выравнивая из них кружки постепенно уменьшающегося диаметра до тех пор, пока на торце не образуется своеобразный бумажный конусовидный нарост в виде плотного клина с углом при вершине около 900 .
Второй этап начинается после формирования бумажного клина на торце ножки и характеризуется установившейся скоростью погружения ножки скобы, где основную роль играют напряжения разрыва, поскольку при своем движении клин создает в нижележащем листе, который не может перемещаться из-за значительной силы трения, опережающую трещину.
Третий этап наступает, когда ножкой скобы продавливаются последние листы стопы. Поскольку эти листы не испытывают такого сильного прижима, как верхние, то при их прокалы?/p>