Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности МПЦ ОАО "Уралэлектромедь"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
?и плотных анодов. В состав разливочного комплекса входит: кабина управления; разливочная карусельная машина; установка весового "дозированного" разлива и взвешивания анодов; система водяного охлаждения анодов и изложниц; два анодосъемщика; окраска изложниц; система пароудаления. Четыре разливочных комплекса расположены в здании МПЦ.
) Кран шаржирный с лопатой. Загрузочный кран предназначен для загрузки шихты в анодную печь и выполнения других вспомогательных операций. Передвигается загрузочный кран по подкрановым путям в осях 1-40 загрузочного пролета МПЦ. Один загрузочный кран может обслуживать несколько анодных печей. В производстве анодов задействованы все четыре загрузочных крана. Загрузочные краны № 1 и № 2 предназначены для выполнения вспомогательных работ в помещении глиномески МПЦ. Грузоподъемность загрузочных кранов 3 т.
) Мостовой кран общего назначения. Из шести мостовых кранов расположенных в здании МПЦ, в производстве анодов задействованы четыре № 1, № 2, № 3 и № 4. Они применяются для выемки анодов из ванн, погрузки их в анодные вагонетки, замены изложниц, установки разливочных ковшей и других вспомогательных работ. Передвигаются мостовые краны по подкрановым путям в осях 1-58 разливочного пролета МПЦ. Один мостовой кран может обслуживать несколько разливочных машин. Грузоподъемность мостовых кранов № 1, № 3 и № 4 - 12,5 т, № 2 - 10 т.
) В здании шлаковой площадки участка подготовки вторичного сырья и шихты (далее - УПВСиШ) МПЦ расположен мостовой кран № 7с магнитной шайбой. Он применяется для переворачивания шлаковых чаш со шлаком, отгрузки порожних шлаковых чаш на катодные вагонетки узкой колеи, разбивке шлака, затаривания металлических контейнеров. Мостовой кран № 7 передвигается по подкрановым путям шлаковой площадки. Грузоподъемность мостового крана № 7 - 5 т.
) В здании флюсовой площадки УПВСиШ МПЦ расположен мостовой кран № 8. Он применяется для переворачивания шлаковых чаш со шлаком, отгрузки порожних шлаковых чаш на катодные вагонетки узкой колеи, складирования шлаковых чушек (слитков), затаривания контейнеров, приемки и отгрузки грузов на автотранспорт и железнодорожные полувагоны. Мостовой кран № 8 передвигается по подкрановым путям флюсовой площадки. Грузоподъемность мостового крана № 8 - 5 т.
) Мостовой кран специальный грейферный № 9 расположен в здании флюсовой площадки МПЦ и предназначен для приема и отгрузки сыпучих материалов. Передвигается мостовой кран по подкрановым путям флюсовой площадки. Грузоподъемность мостового крана специального грейферного № 9 - 5 т.
Способ окислительного рафинирования меди основан на преимущественной склонности к окислению более электроотрицательных, чем основной металл, примесей с последующим выделением их в виде нерастворимых в основном металле окислов в самостоятельную шлаковую фазу или частично в виде возгонов в газовую фазу. При окислительном рафинировании в качестве окислителя обычно применяется воздух.
Окисление металлической шихты начинается сразу же после загрузки. Этому способствует наличие в атмосфере печи некоторого количества свободного кислорода и высокая температура газов в периоды загрузки и плавления меди.
После полного расплавления шихты жидкую медь подвергают интенсивному окислению посредством продувки ее воздухом. В этот период в первую очередь происходит окисление меди, так как она составляет подавляющую часть расплава по реакции 4Сu + О2 = 2Сu2О и далее в зависимости от валентности примеси (Ме), либо по реакции k/2Сu2О + Ме = kСu + МеОk/2 для примеси четной валентности, либо по реакции kСu2О + 2Ме = 2kСu + Ме2Оk для примеси нечетной валентности (k - валентность примеси). Если окисление самой меди протекает на поверхности раздела пузырьков воздуха и металла, то окисление примесей происходит по всей массе жидкой меди.
Возможно и прямое окисление примесей кислородом воздуха, однако ввиду малой концентрации их в металле вероятность процесса весьма мала, и доминирующим должно быть взаимодействие с закисью меди.
В черновой меди содержатся: алюминий, кремний, цинк, марганец, железо, кобальт, свинец, олово, никель, мышьяк, сурьма, сера, висмут, селен, золото, серебро и т.д. К числу наиболее легко удаляемых примесей относятся: алюминий, кремний, цинк, марганец, железо, кобальт. Они окисляются и шлакуются или уходят в возгоны во время плавления в начальный период окисления.
В процессе окисления меди жидкая ванна, кроме закиси меди, насыщается некоторыми газами, в основном сернистым ангидридом. Для дегазации металла проводят дразнение. Эту стадию рафинирования проводят после снятия рафинировочных шлаков. В жидкую ванну вводят ствол дерева, подвергающегося под влиянием высокой температуры сухой перегонке. Продукты сухой перегонки древесины, в особенности пары воды, при выделении вызывают бурное перемешивание ванны, способствуя тем самым дегазации металла и повышая его плотность.
Технологические операции производства анодов: загрузка; первое подплавление; первая догрузка; второе подплавление; вторая догрузка; плавление; окисление; восстановление; разлив.
Готовой продукцией являются аноды соответствующие СТП 00194429-002-2007. Аноды, выпускаемые в МПЦ классифицируются на: товарные соответствующие по геометрическим размерам требованиям чертежа № 86315; унифицированные соответствующие по геометрическим размерам требованиям чертежа № 86316. Аноды используются в ЦЭМ для электролитического рафинирования меди.
Форма организации