Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности МПЦ ОАО "Уралэлектромедь"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
по реакции:
Cu2O + Me = 2Cu + MeO
Таким образом, оксид меди является переносчиком кислорода в расплаве, с помощью которого происходит окисление примесей. В процессе окисления образовавшиеся окислы взаимодействуют между собой и образуют шлак, который всплывает на поверхность расплава и по мере накопления снимается.
) Раскисление (восстановление) меди
Во время раскисления выполняют "дразнение" расплава меди и съем шлака. Восстановление оксида меди при "дразнении" расплава осуществляется продуктами пиролиза и углеродом древесины по реакциям:
4Cu2O +CnHm > 8Cu + CO + H2O + H2 + CO22O + CO = 2Cu + CO22O + H2 = 2Cu + H2O
3Cu2O + 2C = 6Cu + CO + CO2
Часть образующихся летучих горючих компонентов сгорает над поверхностью ванны за счет подсоса воздуха через неплотности печи.
В конце раскисления, после съема шлака, поверхность расплава меди закрывается древесным углем и начинается подготовка к выпуску расплава меди из печи.
) Грануляция расплава меди
Грануляция расплава меди требует непрерывного и определенного отъема тепла расплавленной меди в воде и своевременного отвода ее теплоты кристаллизации, которая является основной причиной "хлопков", чтобы за короткий период охлаждения и кристаллизации меди обеспечить деформацию и неравномерное затвердевание диспергированных капель меди, не допуская их переизмельчения или коагуляции. Условия образования гранул развитой формы из меди достигаются за счет размера сливаемых струй меди, параметров водяных потоков, а также температуры сливаемой меди и температуры воды в зоне грануляции.
Механизм грануляции меди можно представить следующим образом. Струи меди, слитые в барботируемый слой воды, охлаждаются до температуры близкой к температуре кристаллизации меди, при минимальном распаде на отдельные пряди. Под действием верхнего подводного потока расплав диспергируется на крупные капли, которые подвергаются неравномерному охлаждению, частичному твердению и деформации. Нижним подводным потоком эти процессы после дополнительного диспергирования капель меди усиливаются, и происходит окончательная кристаллизация деформированных частиц в движущемся подводном потоке.
Производство медных гранул состоит из следующих технологических операций: загрузка, подплавление, догрузка, плавление и нагрев расплава, раскисление, разлив.
Ориентировочное время технологических операций приведено в режимной карте работы печи гранул, таблица 1.
Таблица 1 - Время технологических операций
Наименование ДлительностьЗагрузка20 мин. Подплавление3 часаДогрузка10 мин. Плавление и нагрев расплава5 часов 30 мин. Раскисление40 мин. Разлив1 час 20 мин. Общая длительность плавки11 часов
Таблица 2 - Физико-химические свойства гранул
Наименование показателяНорма Содержание меди, %, не менее99,0СтруктураПластинчатаяРазмеры, мм: отдельные пластины неправильной формы пластинчатые сростки От 3 до 20; От 20 до 30. Примечание: 1. Допускается наличие частиц гранул менее 3 мм, без образования из них отдельного слоя. 2. Содержание свинца, кадмия, никеля, сурьмы, цинка, хрома, мышьяка, ртути, влаги в медных гранулах определяют, но не нормируют.
Закупка технологических материалов для производства гранул медных осуществляется в соответствии с СТП 00194429-28-2007, выдача в производства - по СТП 00194429-095-2007, входной контроль сырья и технологических материалов - по СТП 00194429-022-2009. Объем и периодичность контроля регламентируются инструкциями по опробования и планам контроля и испытания. На сырье и материалы, используемые в технологическом процессе, должны быть утвержденная в установленном порядке документация и санитарно-эпидемиологические заключения.
Контроль качества поступающих материалов проводят согласно действующему плану контроля и испытания.
Все технологические материалы завозятся в МПЦ автотранспортом и железнодорожным транспортом по узкой колее.
Эффективный фонд времени печи гранул 6048. 5 часов в год. Количество плавок в год - 246, средняя длина плавок - 11. 022 часа, выдано продукции 4668. 150 тонн в год, производительность агрегата в сутки - 41. 319 тонн, за цикл - 18,976, за час - 1, 722 тонны гранул меди. Продолжительность смены 8 часов.
2.2 Производство анодов
Оборудование для производства анодов:
) Стационарная отражательная печь. Анодная печь предназначена для переработки твердого медного сырья, удаления примесей из расплава меди и получение анодной меди. Отапливается анодная печь двумя двухпроводными газомазутными горелками, установленными в торцевой части печи. В МПЦ четыре анодных печи А-1, А-2, А-3 с объемом 350 т и А-4 емкостью 275 т.
) Техноэнергетический агрегат (далее - ТЭА). ТЭА предназначен для охлаждения отходящих газов анодной печи, оседания крупных частичек пыли из отходящих газов в бункерах и нагрева воздуха поступающего на горелки анодной печи. Конструкция ТЭА предусматривает возможность направлять отходящие газы анодной печи на газоочистку для их дальнейшей очистки в рукавном фильтре или во время ремонта газоочистки или разогрева печи направлять отходящие газы на свечу (трубу) для выброса их в атмосферу. Четыре ТЭА расположены в здании МПЦ.
) Рукавный фильтр с импульсной регенерацией ФРИР-1400. Рукавный фильтр предназначен для улавливания пыли из отходящих газов после ТЭА и аспирационных газов анодной печи. Четыре рукавных фильтра расположены в здании газоочистки МПЦ.
) Разливочный комплекс предназначен для получения из жидкой анодной ме?/p>