Схема управления лебёдкой левого зонда
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Введение
. Технологическая часть
. Условия работы установки
. Анализ исходной РКС и разделение её на функциональные узлы
. Синтез структурных формул
. Синтез промежуточной функциональной схемы
. Обоснование выбора элементной базы
. Разработка принципиальной схемы на бесконтактных логических элементах
. Таблица перечня элементов разработанной схемы
. Разработка программы для ПК на языке РКС
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
До Октябрьской революции доменные печи имели малый полезный объем, и нормальный процесс выплавки чугуна, как правило, обеспечивался ручным управлением загрузкой доменной печи, что определяло весьма низкую производительность труда в доменном производстве. После Октябрьской революции доменное производство пошло по пути непрерывного увеличения полезного объема доменных печей.
До 1960 г. имели распространение доменные печи полезным объемом 1000, 1386, 1513, 1719 м3. В 1960 г., когда была введена в строй доменная печь с полезным объемом 2002 м3, Советский Союз занял первое место в мире по наибольшему полезному объему доменных печей. В 1964 г. на заводе Ильича вступила в строй крупнейшая в мире по тому времени доменная печь с полезным объемом 2300 м3; в 1967 г. на Криворожском заводе - доменная печь 2700 м3; в 1971 г. на Западно-Сибирском металлургическом заводе - доменная печь 3000 м3; в 1973 г. на Новолипецком металлургическом заводе - доменная печь 3240 м3. В 1975 г. на Криворожском заводе начала действовать доменная печь-гигант 5000 м3.
Введение в действие доменных печей большого объема наряду с применением кислорода и природного газа позволило существенно увеличить темпы прироста чугуна, увеличить производительность труда и снизить капиталовложения на 1 т выплавляемого чугуна.
Непрерывное увеличение полезного объема доменных печей вызывает необходимость переработки и транспортировки все возрастающего количества сырых материалов, а это требует непрерывного совершенствования загрузочной системы доменной печи. Самым ответственным и сложным комплексом механизмов доменной печи является система загрузки печи. Развитию и совершенствованию этой системы уделялось и продолжает уделяться большое внимание.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Для выплавки чугуна в доменных печах требуются сырые материалы. Эти материалы, смешанные в определенной пропорции, загружают через засыпное устройство в верхнюю часть домны. Необходимый для горения воздух обычно в смеси с природным газом, нагретый до 900 - 1200 0С и обогащенный кислородом, подается под давлением до 4 - 5 ат через фурмы. Выдача чугуна и шлака осуществляется через летки каждые 3 - 4 ч. У мощных доменных печей 2000 м3 и выше имеются две чугунные и две шлаковые летки (доменная печь 3240 м3 имеет три чугунные и одну шлаковую летки). Печи меньшего объема имеют одну чугунную и две шлаковые летки.
Рис. 1 Поперечный разрез типовой доменной печи
На рис. 1 представлен поперечный разрез типовой доменной печи, а на рис. 2 - план доменного цеха.
Для выплавки чугуна требуются следующие материалы:
руда, содержащая окись железа. Добытая руда обычно содержит мало железа (30 - 35%) и непосредственно в доменных печах не применяется. Руду подвергают дроблению, грохочению и промывке, в результате чего получается так называемый концентрат с содержанием 60 - 65% железа. Затем из концентрата с примесью марганцевой руды, известняка, колошниковой пыли, металлической стручки путем обжига в специальных печах получают агломерат. Применение агломерата повышает производительность доменных печей. Большой эффект дает использование окатышей - окомкованных тонкой железной руды и концентрата;
флюсы, способствующие извлечению из чугуна посторонних примесей и понижению температуры плавления шлаков. В качестве флюсов применяют известняк или кварц;
Рис.2 План доменного цеха:
-доменные печи; 2 - наклонные мосты скиповых подъёмников; 3 - бункерная линия; 4 - рудные бункера; 5 - коксовые бункера; 6 - рудный кран рудного двора.
кокс, применяемый в доменных печах в качестве топлива. Кокс получают на коксохимзаводе из каменного угля. Кроме кокса используется и природный газ.
Для выплавки чугуна в доменной печи, как уже говорилось, требуется большое количество сырых материалов. Так, для доменной печи полезным объемом 2700 м3 производительностью 4000 т чугуна в сутки необходимо подать в домну 7000 т офлюсованного агломерата и 2000 т кокса. Это количество материалов должно быть поднято на высоту более 80 м. Количество потребных материалов для всего доменного цеха увеличивается соответственно количеству доменных печей в цехе.
Выполнить такой объем погрузочных работ можно только при надлежащей механизации транспорта, четкой и безотказной работе отдельных узлов системы загрузки. Для создания бесперебойной работы доменного цеха требуется наличие определенного запаса сырых материалов, который в зависимости от удаленности источников снабжения сырьем (рудника, угольной шахты) должен соответствовать потребностям цеха в пределах от нескольких суток до полутора-двух месяцев. Запасы руды и флюсов хранятся на рудном дворе, а запасы угля - на угольном складе коксохимзавода. Вся полезная площадь рудного двора перекрывается мощным козловым грейферным краном - рудным перегружателем.
Если руда добывается в непосредственной близости от завода, то нет необходимости в больших запасах руды. В таком случае рудный двор о