Строительство второй нитки Северо-Европейского газопровода Шексненского ЛПУ МГ "Газпром трансгаз Ухта"
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
а, технологическая схема протаскивания, расстановка механизмов на всех этапах протаскивания, указаны в чертежах.
.7Очистка полости и испытания
.7.1 Нормативная база
При проведении работ по очистке полости и испытанию руководствоваться следующими документами:
СНиП III-42-80*; СНиП 12-03-2001; СНиП 12-04-2001;
ВСН 011-88; ВСН 012-88 (с изм.№1). Часть I и II;
СТО Газпром 2-3.5-354-2009
До начала работ по испытанию Подрядчик разрабатывает и утверждает специальную инструкцию по очистке полости и испытанию трубопровода.
Очистку полости трубопровода, испытание на прочность и проверку на герметичность следует осуществлять согласно [31], разработанной с учетом местных условий работ специальной инструкции, под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, технического надзора, заказчика.
.7.2 Очистка и калибровка полости трубопровода
Перед 1 этапом гидроиспытаний производится очистка полости трубопроводов протягиванием механического очистного устройства непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки плетей трубопровода.
По окончании механической очистки, торцы труб закрыть временными заглушками.
Очистка полости выполняется перед проведением II этапа - промывкой водой, с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей совместно с калибровочным поршнем. Для промывки в плеть перед поршнем заливается вода в объеме 15-20% от объема внутренней полости плети.
Предварительное испытание трубопровода выполнить в два этапа гидравлическим способом.
6.7.3 Испытание трубопровода
Первый (предварительный) этап испытания производится после сварки на монтажной площадке, но до изоляции сварных стыков. Испытывается участок впоследствии укладываемый на участке ПК 302+36 - ПК 311+29, состоящий из плетей длиной порядка 150 метров.
Испытательное давление на прочность Рисп =1,5 Рраб.=14,7МПа, продолжительность испытания - 6 часов, после чего снизить давление до рабочего Рраб.=9,8МПа, и выдержать трубопровод под данным давлением не менее 12 часов для проверки на герметичность.
Вода после испытаний сливается в приемный амбар-отстойник, положение которого показано на стройгенплане.
Второй (предварительный) этап гидравлического испытания производится после укладки трубопровода на проектные отметки, но до засыпки. Испытанию подлежит участок ПТР ПК324+49 до ПК327+90 длиной 341м.
Испытательное давление на прочность Рисп =1,25 Рраб.= 12,25, продолжительность испытания - 12 часов
После гидравлического испытания на прочность выполняется проверка на герметичность, Рисп = Рраб. = 9,8 Мпа, продолжительность проверки - не менее 12 часов.
После проведения испытаний произвести компрессором вытеснение воды в амбар-отстойник.
Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не обнаружены утечки.
Результаты испытаний следует оформить актом.
На период испытаний следует обеспечить бесперебойную связь, установить охранную зону, организовать посты наблюдения.
Временные трубопроводы для подключения наполнительного, опрессовочного агрегатов и компрессоров должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление 1,25 испытательного давления трубопровода в течение 6 часов.
Обвязку оборудования подключения наполнительного, опрессовочного агрегатов и компрессоров для гидроиспытаний выполнить в соответствии с [31].
Для слива опрессовочной воды отрывается амбар-отстойник рядом с монтажной площадкой .
Для забора воды необходимо оборудовать согласно прилагаемой схеме временный водозабор на р. Шексна, отвечающий экологическим требованиям .
.8 Контроль качества работ
.8.1 Общее положение и нормативная база
При строительстве Северо-Европейского газопровода предусматривается контроль качества выполняемых работ, направленный на обеспечение соответствия качества работ на существующем объекте требованиям действующих нормативных документов и проектной документации.
Методы, инструменты и периодичность контроля должны соответствовать ГОСТ Р 51164-98, ВСН 012-88, СНиП III-42-80*, а также техническим условиям на применяемые материалы.
Осуществление контроля качества сварочных и изоляционных работ производить согласно, СТО Газпром 2-2.2-115-2006, ВСН 012-88, ТУ завода-изготовителя; ГОСТ Р 51164-98.
Перечень приборов и инструментов для обеспечения неразрушающего контроля качества сварочных, изоляционных и земляных работ указан в прилагаемых технологических картах.
Организация контроля качества при производстве и приемке работ должна осуществляться в соответствии со СП 48.1330.2011. Организация строительства. Методы контроля качества и приемка отдельных видов строительных работ осуществляется в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-115-2006, СП 104-34-96, СП 108-34-96.
Контроль качества строительства осуществляется:
производственный контроль - подрядчиком;
службой контроля качества строительства генподрядчика;
технический надзор - органом технического надзора за качеством строительства на объектах магистральных трубопроводов, действующим на основании соответствующих лицензий.
Предусматривается также осуществление технического надзора специализированной службой Заказчика, обладающей соответствующим опытом, оборудо