Составление калькуляции и исследование экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")
Дипломная работа - Журналистика
Другие дипломы по предмету Журналистика
?динаковые по информационному содержанию, разные лишь наносимые слои, используемые для изготовления печатных элементов.
Наибольшее распространение получили позитивные офсетные пластины, на которые копируют изображение с позитивных фотоформ. Технологические особенности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции. Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. отт. (10 с. 465).
Существуют международные стандарты, определяющие требования к качеству фотоформ. Стандарт ISO 12647 - 1 Grapfic technology - Process control for the manufacture of half-tone colour separations, proof and production prints - Part 1: Parameters and measurement methods стандартизирует основные критерии оценки качества фотоформ - минимальную плотность ядра и максимальную ширину ореола, давая им следующее определение:
Плотность ядра - оптическая плотность в центре изолированного непрозрачного элемента, такого как растровая точка или линия.
Ширина ореола - среднее расстояние между контурными линиями оптической плотности, соответствующими 10% и 90% минимальной плотности ядра, определенной для процесса печати.
Стандарт ISO 12647-2 Grapfic technology - Process control for the manufacture of half-tone colour separations, proof and production prints - Part 2: Offset lithographic processes дает численные значения для процессов офсетной печати.
"Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм" 1998 г. требуют, чтобы оптическая плотность непрозрачных участков диапозитивов была не менее 3,5 D, прозрачных - не более 0,1 D (21, с. 42).
В тех же инструкциях, разработанных ВНИИ полиграфии, в рекомендациях по методам контроля формно-копировальных процессов рекомендуется использовать (помещать на каждую форму) шкалы оперативного контроля СПШ-К (для контроля экспозиции и проявления). РШ-Ф (для контроля градационных искажений растровых элементов и качества высоких светов изображения), а также зарубежные шкалы контроля (27, с. 34).
Для проверки качества печатных элементов можно использовать лупу, микроскоп, а также специальные денситометры, определяющие растискивание на офсетных пластинах. Учитывая, что размер растровых точек зависит лишь от одного параметра - времени экспозиции пластины в копировальной раме, процедура калибровки рамы под определенный вид формного материала не вызывает большой сложности. Для этой цели широко используют специальную калибровочную шкалу Ugra 82. Это кусок пленки с рядом проградуированных от 1 до 13 зон, оптическая плотность которых постепенно нарастает, и микроштриховым позитивным и негативным мирам (29, с. 12).
Для проверки качества изготовленных офсетных печатных форм с них получают контрольные оттиски на специальном пробопечатном станке, имитирующем условия печатания на машине. После закрепления формы на плоском талере ее увлажняют и выкатывают краской. Пробу печатают на тиражной бумаге и тиражными красками. Как правило, изготавливают две пробы: одна для типографии, проверяющей правильность цветоделения изображения и его размещения. После выявления недочетов печатных форм и их устранения снова печатают красочную пробу, предъявляемую издательству-заказчику на утверждение.
Корректура на формах офсетной печати носит ограниченный характер и возможна лишь в случаях восстановления или снятия отдельных штрихов, что выполняют вручную граверным инструментом как на монометаллических, так и на биметаллических формах. Отсутствующие штрихи процарапывают медной иглой и зажиривают, а лишние - стравливают или удаляют резцами (7, с. 130).
Существуют пластины для CtP. Первыми такими пластинами были Du Pont Silverlith, разработанные для экспонирования в системах с зеленым лезером и изготовленные со светочувствительным слоем на основе галогенида серебра. Позже появились пластины чувствительные к красной и фиолетовым зонам спектра. Серебросодержащие формы имеют высокую разрешающую способность и обеспечивают воспроизведение градации изображения в диапазоне 1-99% при линиатуре 200 lpi.
Ко второму типу пластин для CtP - процесса относятся термальные пластины, в которых чувствительное покрытие образуется не воздействием света, а высокой температурой, т.е. излучением невидимого спектра.
Основная масса CtP-пластин - монометаллические, изготовленные из электрохимически зерненного и анодированного алюминия, идентичного используемому для традиционных пластин. Поэтому цифровые офсетные печатные формы взаимодействуют с увлажняющим раствором, как и традиционные (4, с. 40-46).
Из учебников по основам производства, нам известно, что офсетная печать та, при которой оттиск с печатной формы переносится на резиновое полотно, а после на бумагу.
Сначала для производства офсетной резины применялись природные каучуки. Далее с развитием химической промышленности появились искусственные полимеры. А в 1954 г. на свет появилась компрессионная резина - печатное полотно стало упругим, качество печати повысилось, но усовершенствование компрессионных слоев резины продолжается до сих пор. Последние разработки коснулись увеличения срока службы: за счет введения в состав новых полимеров и применение более совершенных материалов для каркаса улучшена стойкость к механическим и химическим воздействиям.
Для того, чтобы изображение полностью переносилось на запечатываемый материал, поверхность полотна должна быть однородной, упругой и обладать хорошим показателем краскопереноса.
Идеальных офсетных резин, к сожалению, нет в природе. Все они под