Составление калькуляции и исследование экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")
Дипломная работа - Журналистика
Другие дипломы по предмету Журналистика
огокомпонентные связующие с тем расчетом, чтобы улучшить печатные свойства и значительно ускорить процесс пленкообразования за счет всех трех перечисленных факторов: избирательного впитывания, окислительной полимеризации и испарения органического растворителя (3, с. 188).
Сложный состав связующего (растворители, пленкообразователи и добавки) обеспечивает закрепление краски на оттиске. При этом краска проходит две фазы закрепления. Первая - "схватывание" - состояние красочного слоя, при котором он не смазывается от слабых воздействий и может быть подвергнут дальнейшей обработке.
Вторая фаза называется "окончательным закреплением". Суть ее в образовании твердой пленки из первоначально жидкого вещества. Необходимо упомянуть о том, что краски могут закрепляться на оттиске несколькими способами:
впитыванием;
испарением растворителя;
путем химического пленкообразования (окислительной полимеризацией или фотополимеризацией);
комбинацией любых вышеперечисленных способов.
Например, для листовой офсетной печати, свойственно закрепление красок впитыванием и испарением растворителя, либо благодаря химическому пленкообразованию.
Добавки в краску - вспомогательные вещества, придающие краскам особые свойства, - это сиккативы, регулирующие скорость высыхания красок; антиоксиданты для регулирования скорости окислительной полимеризации; в краску добавляют также вещества, придающие красочному слою светостойкость, стойкость к истиранию и воздействию воды и химических веществ. Такие добавки могут быть сразу введены производителем на заводе, либо печатником непосредственно по необходимости.
Закрепление красок, содержащих жирные алкиды, растительные масла и тому подобные неопределенные компоненты связующего, может быть значительно ускорено добавлением в краски небольшого количества сиккативов - катализаторов окислительной полимеризации непредельных компонентов связующего. Каталитическое действие сиккативов объясняется содержанием в их составе солей соответствующих сиккативных металлов - переносчиков кислорода: кобальта, свинца, марганца, церия, циркония, магния, кальция.
Антиоксиданты (ингибиторы, депрессанты) или отрицательные катализаторы, тормозящие процесс окислительной полимеризации, применяются в тех случаях, когда надо понизить скорость высыхания краски, в частности, когда краска находится на поверхности красочных валиков при длительных перерывах в процессе печати. В качестве антиоксидантов используются первичные амины, фенолы. Антиоксиданты наносят на поверхность красочных валиков и растирочных цилиндров печатных машин в виде аэрозоля путем пульверизации. При возобновлении процесса печатания смывать краску не требуется, достаточно пропустить 10-20 листов макулатуры.
Кроме того, существует большое разнообразие специальных паст, это ослабители, мягчительные пасты, гелефирующая паста, противоотмарочная и полиэтиленовая пасты.
Ослабители - это суспензии наполнителей, главным образом гидроокиси алюминия и сульфата бария, в минеральном или льняном полимеризованном масле. Действие ослабителей можно сравнить с действием воды при ее добавлении в акварельные краски. Они понижаю насыщенность краски и придают ей прозрачность, не изменяя цветового тона.
Мягчительная паста - однородная смесь парафина, церезина, минерального масла и керосина - понижает липкость красок в случае применения бумаги с недостаточно прочной поверхностью и улучшает печатные свойства красок, в особенности их раскатно-накатную способность.
Гелефирующая паста - тщательная суспензия стеарата алюминия и парафина в минеральном масле. Она придает лаку или краске кажущуюся пластичность и позволяет готовить краски для офсетной и высокой печати, а также препятствует распылению красок валиками при печатании.
Противоотмарочная паста - суспензия аэросила в минеральном масле. Данная добавка препятствует плотному прилеганию оттисков. А полиэтиленовая паста повышает прочность оттисков к истиранию (3, с. 192-194).
Процесс изготовления печатных красок представляет собой физико-химическое соединение красящих веществ со связующим и добавками. Вся эта работа выполняется на специализированных предприятиях - красочных заводах, располагающих необходимым оборудованием.
Нужный по цвету и свойствам пигмент в виде отдельных кусочков засыпается в отдельное устройство - смеситель. Туда же подается необходимое связующее в требуемом количестве. Здесь происходит процесс перетира, в некоторых случаях приходится перетирать краску шесть-восемь раз до получения нужных результатов.
Следует упомянуть о классификационном номере красок. Каждая краска в своем номере имеет шесть или семь цифр. Где первая цифра указывает на способ печати (высокая, глубокая, офсетная, роторная и т.д.). Вторая цифра указывает, для какой машины предназначена краска (газетная, книжно-журнальная ротационная, малоформатная офсетная). Третья цифра говорит о назначении и особенностях краски (2 - глянцевые краски, 3 - краски для фоновой печати). Четвертая цифра свидетельствует о бумаге, для которой краска рекомендуется (1 - газетная бумага, 4 - мелованная тонкая, 7 - для специальных видов печати). Пятая и шестая цифры свидетельствуют о цвете краски (01-09 - черные, 10-19 - оранжевые, 20-29 красные и т.д.). Седьмая цифра вводится для специальных стандартных триадных красок, где она обозначает номер триады (7, с. 147-148).
У красок, как и разных видов бумаг, есть определе