Составление калькуляции и исследование экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")
Дипломная работа - Журналистика
Другие дипломы по предмету Журналистика
ных красок, базирующихся на растительных и минеральных маслах с уф-составляющей, количество которой может доходить до 25%.
Для целого ряда полиграфических работ, особенно при печатании обложек, форзацев, буклетов и другой подобной продукции, следует использовать не так называемые первичные триадные краски (голубая, пурпурная, желтая), а составные, смесевые краски, которые сами по себе воспроизводят желаемый цвет изображения. Использование таких смесевых красок имеет большой смысл, так как позволяет оптимально воспроизвести необходимый цвет, добиться идентичности во всем тираже.
ВНИИ полиграфии разработал и выпустил уже второе издание "Каталога цветов системы смешения "Радуга", в котором содержится 875 различных цветов. Каталог состоит из четырех томов: двух - а мелованной офсетной бумаге и двух - на офсетной № 1. В каталоге даны рецептуры составления красок практически любого цвета из восьми основных, выпускаемых отечественными заводами. Система смешения "Радуга" близка к широко используемой зарубежной системе "Panton" (14, с. 218).
Если говорить о тенденции развития офсетных красок, то они определяются целым рядом факторов: совершенствованием печатных машин, появлением их новых видов, а также дальнейшим развитием запечатываемых материалов, экологическими требованиями, возникновением новых требований к краскам в зависимости от специфики применения запечатываемой продукции. На ближайшее будущее в мире просматривается три основных направления:
создание красок для системы увлажнения с уменьшенным содержанием изопропилового спирта или с полным его исключением;
увеличение скорости закрепления;
увеличение экологической безопасности.
. Печатные формы и резина
Для изготовления печатных форм плоской офсетной печати используется большое количество различных формных материалов. Они отличаются друг от друга по способу изготовления, стоимости и качеству. Печатные формы также характеризуются различной тиражестойкостью. Под тиражестойкостью понимают печатно-эксплуатационный показатель печатных форм, характеризуемый максимальным количеством оттисков, которое можно получить с печатной формы без значительного ухудшения качества (6, с. 94).
Тиражеустойчивость офсетной формы зависит от механической прочности копировального слоя, из которого сформированы печатающие элементы. У монометаллических офсетных форм на основе диазосоединений тиражеустойчивость составляет 50-150 тыс. отт. в случае, если тираж больше необходимо либо изготавливать дополнительный комплект форм, либо повышать механическую стойкость копировального слоя. Первый путь неэкономичен, поэтому офсетные формы, предназначенные для печати больших тиражей. Подвергают термической обработке (обжигу), которая в три-четыре раза увеличивает тиражеустойчивость.
В процессе термообработки монометаллические формы с копировальным слоем на основе диазосоединений нагреваются до температуры термодубления. При этом происходит изменение структуры полимерной пленки копировального слоя, которое сопровождается потерей растворимости, увеличением стойкости к истиранию и действию агрессивных сред, а также возрастанием прочности адгезионной связи.
Чтобы избежать снижения гидрофильности пробельных элементов и появления трещин на печатающих элементах, на печатную форму перед термообработкой наносят защитный слой специального коллоида.
Для термообработки форм используются термошкафы, поточные линии (5, с. 40).
В энциклопедии Г. Кипхана печатным формам дается следующее определение "печатные формы - это тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр формы, преимущественно монометаллические, но могут использоваться и формы на полимерной или бумажной основе". Материал, из которого делают формы - алюминий. На металлическую основу наносят копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительным нанесением фотополимеризационной композиции. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света образуют воспринимающие и отталкивающие краску элементы. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.
Актиничный свет, воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химическое изменение. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают две фотохимические реакции при обработке пластины:
задубливание копировального слоя светом;
разрушение копировального слоя светом.
При фотохимическом задубливании копировальный слой на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя. Если, наоборот, копировальный слой разрушается фотохимическим путем, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки. Таким образом, возможно два способа копирования: позитивное и негативное. Они требуют различного предварительного изготовления фотоформ. Готовые печатные формы и позитивные и негативные совершенно