Составление калькуляции и исследование экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")
Дипломная работа - Журналистика
Другие дипломы по предмету Журналистика
?азличной механической и химической обработке. В зависимости от требуемого качества. Основных полуфабрикатов, используемых для приготовления бумажной массы, два: целлюлоза и древесная масса (7, с. 98).
Нужно сказать, что для изготовления бумаги используется несколько основных типов волокнистой массы. К ним относятся химически обработанная, термомеханическая, механическая древесная масса, переработанная макулатура и тряпичная масса. Из различных типов массы изготавливают разные виды бумаги, которые отличаются по своим качественным показателям, внешнему виду, способности к запечатыванию и цене.
Для получения химической целлюлозы, необходимо удалить лигнин из древесной массы. После удаления лигнина, масса отбеливается и очищается в хлорсодержащем растворе. Химическая целлюлоза позволяет получить самую высококачественную бумагу, которая характеризуется наибольшей прочностью на разрыв, белизной и чистотой. Такая бумага используется в основном для печати полноцветных журналов, ежегодников, плакатов, книг в твердом переплете и некоторых других видов высококачественной печатной продукции.
Термомеханическая древесная масса изготавливается посредством нагревания древесной стружки или опилок водяным паром, а затем, размягченная древесина проходит через дисковый измельчитель - рафинер. Он имеет два диска, которые вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях, что позволяет разделять древесную массу на отдельные волокна. После разделения волокна очищаются и отбеливаются. Термомеханическая древесная масса используется для изготовления высококачественной газетной бумаги, низкокачественной журнальной и бумаги, предназначенной для изготовления других типов печатной продукции.
Механическая древесная масса изготавливается в резервуарах посредством двух вращающихся каменных дисков, которые измельчают древесину до состояния отдельных волокон. Бумага, изготавливаемая из механической древесной массы, по сравнению с остальными является наиболее дешевой, но при этом быстро желтеет. Тем не менее, такая бумага является подходящей для печати газет, телефонных справочников, книг в мягком переплете и бумаги для домашнего пользования. Бумага, полученная из механической древесной массы, характеризуется высоким значением прочности на разрыв, но имеет достаточно низкую стоимость, поэтому также считается идеальной для изготовления перерабатываемых бумажных продуктов типа гофрокартона и бумажных сумок.
Древесная масса из восстановленной бумаги, используемая для получения макулатурной древесной массы, разделяется на два основных типа: использованная и неиспользованная. Неиспользованная бумага, как правило, поступает из отходов от резки рулонов в процессе изготовления бумаги и может также поступать из печатных цехов. В отличие от этой бумаги использованная бумага включает в себя старые газеты и журналы, офисные отходы бумаги и использованную упаковку. Волокнистая масса, изготовленная из макулатуры, как правило, представляет собой смесь использованной и неиспользованной макулатуры. Вторичная бумага изготавливается посредством смешения использованной и неиспользованной макулатуры с волокнами, взятыми непосредственно из древесины без всякой обработки. Обычная переработанная бумага содержит, как правило, 10-100% макулатурной массы, остальная часть представляет собой чистое древесное волокно.
Масса, получаемая из тряпичного сырья, в качестве первичного материала использует хлопок. Волокна хлопка характеризуются наибольшей длиной, вследствие чего полученная из данного сырья бумага обладает наибольшей прочностью на разрыв. Бумага, получаемая из тряпичного сырья, благодаря своей высокой прочности используется для изготовления сертификатов, полисов страхования и других официальных документов, предназначенных для длительного пользования (6, с. 141 - 143).
Бумагу отливают из бумажной массы на бумагоделательной машине, состоящей из четырех частей: сеточной, прессовой, сушильной и отделочной с накатом бумаги. Эти машины, как правило, имеют плоский сеточный стол, хотя бывают и круглосеточными. Работают со скоростью до 800 м/мин при ширине сетки до 7-8 м.
Бумажная масса непрерывным потоком поступает на сетку бумагоделательной машины. Тонкий волокнистый слой постепенно освобождается от влаги, сначала на сеточной части, проникая через отверстия сетки; на прессовой части вода отжимается давлением прессов; в сушильной части вода отжимается давлением прессов; в сушильной части бумажная лента, прижимаясь к сушильным цилиндрам, доводится до сухости 95%. Чтобы сохранить влажное бумажное полотно от повреждений, при прохождении прессовой и сушильной частей машины оно сопровождается подложкой - сукнами, синхронно движущимися со скоростью волокнистого слоя.
В процессе изготовления бумаги, когда бумажная масса стремительным потоком поступает на быстродвижущуюся сетку бумагоделательной машины, волокна увлекаемые потоком бумажной массы, принимают преимущественно такое расположение, когда оси их соответствуют направлению движения сетки бумагоделательной машины. Поэтому свойства бумажного листа в продольном и поперечном направлениях будут несколько различны, а именно - прочность бумаги будет выше в продольном направлении, а деформация при увлажнении, т.е. изменении линейных размеров, будет значительно большей в поперечном направлении. Верхняя сторона бумаги, противоположная стороне, соприкасающейся с сеткой бумагоделате