Совершенствование управления основными средствами в ООО "Управляющая компания Парламент групп"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ьные расходы (ТЗР), которые на данном предприятии составляют 11% от суммы расходов на материалы.
Тип электродаМарка электродаКоэффициент наплавки, г/(А*ч)Диаметр электрода, ммДопускаемый ток в нижнем положении, АРасход электродов, на 1 кг наплавленного металла, кгРод тока, полярностьПространственное положение при сваркеУсловия сваркиОбласть применения12345678910Э50АУОНИ-13/5593 4 5100 160 2001,7Постоянный любой полярности и переменныйЛюбойСварка производится методом опирания и короткой дугой.Для сварки ответственных машиностроительных и строительных конструкций, металла повышенной толщины, дефектов литья
- Расход электродов GЭ (кг) вычисляется по формуле 3.2:
- СЭ=GН*КЭ (3.2)
- где GH - масса наплавленного металла, кг; Кэ - коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла.
- Согласно нормативам, для стыкового шва металла толщиной 6 мм масса металла, наплавленного на 1 м шва при ручной сварке (GH) 0,34 кг, а коэффициент Кэ для электродов марки УОНИ-13/55 - 1,7 [16].
- Следовательно, расход электрода Сэ = 0,34 * 1,7 = 0,578 кг.
- Однако, как показывает статистика предприятия, расход электрода в среднем на 30% больше норматива, и составляет 0,751 кг (0,578 + 0,578 * 0,3). Это связано с постоянными перебоями в работе оборудования.
- Согласно Положению по бухгалтерскому учету Учет материально-производственных запасов ПБУ 5/01 в фактическую себестоимость материально-производственных запасов, приобретенных за плату включаются транспортно-заготовительные расходы (ТЗР).
- Затраты на материалы представлены в таблице 3.8.
- Таблица 3.8 - Характеристика электродов марки УОНИ-13/55
ПоказательДо замены оборудованияПосле замены оборудования123Марка электродаУОНИ-13/55УОНИ-13/55Масса наплавленного металла, кг0,340,34Коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла1,71,7Норма расхода материала, кг0,5780,578Расход материала, кг0,7510,578Цена за 1 кг, руб.4040Сумма, руб.30,0423,12ТЗР, руб.3,302,54Итого материальные расходы33,3425,66Таким образом, затраты материалов на сварку 1 пог. метра металла после замены оборудования будет обходиться предприятию на 7,68 рублей дешевле.
- Кроме основного материала в себестоимость входят затраты на вспомогательные материалы, которые включают в себя ветошь, смазочные материалы и т.п. и определяются в размере 10% от стоимости основного материала с ТЗР.
- К материальным затратам так же относятся расходы электроэнергии на технологические цели.
- Затраты на электроэнергию определяются исходя из потребляемой мощности машин и оборудования и цены 1 кВт-ч электроэнергии по формуле (3.3):
Э = kм kn Ny Сэл tм (3.3)
- где kм - коэффициент загрузки оборудования по мощности, определяемый отношением мощности, затрачиваемой на полезную работу и на потери, к установленной мощности (принимается 0,8);
- kп - коэффициент потерь электроэнергии, учитывающий потери в сети, а также на холостой ход (принимается 1,1);
- Ny - установленная мощность оборудования, кВт;
- Сэл - цена единицы электроэнергии, руб./кВт*ч;
- tm - машинное время, час.
- В состав технической нормы времени на выполнение сварочных работ входит:
а) основное, или машинное, время Т0 - время горения дуги или плавления электрода при сварке 1 м шва. Оно определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки.
- б) вспомогательное время Тв, необходимое для установки детали на рабочее место, поворота ее в процессе сварки, зачистки швов, регулировки режима сварки и других операций.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время и рассчитывается по формуле 3.4:
Топ = Тo + Тв (3.4)
Основное время сварки в часах определяется по формуле 3.5:
To = GH/LH*ICB (3.5)
- где GH - масса наплавленного металла, г;
- LH - коэффициент наплавки, г/(А*ч) (зависит от марки электрода);
- IСВ - сила сварочного тока, А.
- Для нашего случая
- GH = 340 г; LH = 9 г/(А*ч); IСВ = 160 А.
- Тo= 340/9* 160 = 0,23 ч
- Затраты труда на дополнительное время определяются коэффициентами, полученными на основе хронометражных и статистических данных, и в среднем составляют 30-50% основного времени для сварки в цеховых условиях и 40 - 60% - для сварки в монтажных условиях [16].
- Тв = 0,23 * 0,5 = 0,12 ч
- Топ = 0,23+ 0,12 = 0,35 ч
- Таким образом, расходы на электроэнергию составят:
- Э=0,8* 1,1 *4*2,31 * 0,23 = 1,87 руб.
- В смету затрат включается заработная плата основных производственных рабочих, осуществляющих сварные работы, и начисления на нее, расчет которых осуществляется по формуле 3.6:
3пл = 3c*k1*tc (3.6)