Geum.ru

Совершенствование управления основными средствами в ООО "Управляющая компания Парламент групп"

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

?облении. Автоматическая и механизированная сварка производится только в приспособлении [11].

  • Преимущества ручной сварки:
  • простота приспособлений и инструмента;
  • возможность выполнения сварки в разнообразных условиях, властности вне помещений.
  • К недостаткам ручной сварки следует отнести низкую производительность, невысокую стабильность качества шва, частые прожоги, особенно тонколистовых материалов из-за трудности регулирования длины дуги [25].
  • Схема сварки в атмосфере защитных газов показана на рис. 3.10.

    • Рис. 3.10 - Схема сварки в атмосфере защитных газов:
    • 1 - зона дуги; 2 - электрод; 3 - токопровод; 4 - сопло; 5 - защитный газ; 6 - сварочная ванна
    • Зона дуги 1, электрод 2 и сварочная ванна 6 защищаются струей защитного газа 5. Газ подают с помощью сварочной горелки через сопло 4, в центре которого помещается электрод. Сопло охлаждается водой и изолировано от других частей горелки и токопровода 3 [5].
    • 3.3.3 Расчет технологической себестоимости сварного шва
    • Среди отдельных составляющих себестоимости наряду с теми, которые существенно изменяются при переходе от одного процесса изготовления к другому, есть такие, которые вовсе не зависят от изменения технологического процесса или зависят незначительно. Поэтому при сравнительном экономическом анализе рассматривают не всю себестоимость, а так называемую технологическую [25].
    • Технологическая себестоимость - часть себестоимости, включающая расходы, которые могут существенно изменяться с изменением технологического процесса.
    • Сумма затрат на организацию технологического процесса изготовления продукции определяется по статьям калькуляции с учетом специфики деятельности предприятия.
    • Для технологического процесса сварки металла в смету затрат включаются следующие статьи:
    • расходы на сырье и материалы;
    • расходы на электроэнергию при эксплуатации оборудования;
    • заработная плата основных производственных рабочих;
    • начисления на заработную плату основных производственных рабочих;
    • затраты на амортизацию оборудования;
    • Таким образом, формула 3.9 для расчета технологической себестоимости может быть представлена следующим образом:
    • СТ=М + 3ЭН +3ПЛ + А (3.9)
    • где М - затраты на сырье и материалы;
    • Зэн- затраты электроэнергии на технологические цели;
    • Зпл - фонд оплаты труда основных производственных рабочих (с учетом начислений в бюджет);
    • А - затраты на амортизацию оборудования.
    • 1. Затраты на сырье и материалы включают в себя затраты на покупку всех видов сырья и основных материалов. Так как ЗАО АССРЗ самостоятельно не производит требующихся материалов, оно приобретает их у сторонних организаций. Для сварки металла толщиной 6 мм используются электроды диаметром 4 мм [24].
    • Расход электродов G3 (кг) вычисляется по формуле 3.10:
    • СЭ=GН*КЭ (3.10)
    • где GH - масса наплавленного металла, кг;
    • Кэ - коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла.
    • Согласно нормативам, для стыкового шва металла толщиной 6 мм масса металла, наплавленного на 1 м шва при ручной сварке (GH) 0,34 кг, а коэффициент Кэ для электродов марки УОНИ-13/55 - 1,7 [16].
    • Следовательно, расход электрода Сэ = 0,34 * 1,7 = 0,578 кг.
    • Затраты на материалы представлены в таблице 3.13.
    • Таблица 3.13 - Затраты на материалы на 1 пог. метр сварного шва
    Наименование материалаНорма расхода материалаЕд. изм.Цена за 1 ед., руб.Сумма, руб.12345Электроды (1 п - 5 кг)0,578кг4023,12ТЗР11% от суммы расходов на материалы2,54Всего:25,66

    • Таким образом, затраты материалов на сварку 1 пог. метра металла составляют 25,66 рубля.
    • 2. Затраты на электроэнергию определяются исходя из потребляемой мощности машин и оборудования и цены 1 кВт-ч электроэнергии по формуле 3.11:

    Э = kм kп Ny Сэл tм (3.11)

     

    • где kм - коэффициент загрузки оборудования по мощности, определяемый отношением мощности, затрачиваемой на полезную работу и на потери, к установленной мощности (принимается 0,8);

    kп - коэффициент потерь электроэнергии, учитывающий потери в сети, а также на холостой ход (принимается 1,1);

    • Ny - установленная мощность оборудования, кВт;
    • Сэл - цена единицы электроэнергии, руб./кВт*ч;
    • tm- машинное время, час.
    • В состав технической нормы времени на выполнение сварочных работ входит:

    а) основное, или машинное, время Т0 - время горения дуги или плавления электрода при сварке 1 м шва. Оно определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки.

    б) вспомогательное время Тв, необходимое для установки детали на рабочее место, поворота ее в процессе сварки, зачистки швов, регулировки режима сварки и других операций.

    Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время и рассчитывается по формуле 3.12:

    Топ = Т0 + ТВ (3.12)

    Основное время сварки в часах определяется по формуле 3.13:

    T0 = GH/LH*ICB (3.13)

     

    • где GH - масса наплавленного металла, г;
    • LH - коэффициент наплавки, г/(А*ч) (зависит от марки электрода); IСВ - сила сварочного тока, А.
    • Для нашего случая
    • GH = 340 г; LH = 9 г/(А*ч); Iсв= 160 А.
    • Т0= 340/9* 160 = 0,23 ч
    • Затраты труда на дополнительное время определяются коэффициентами, полученными на основе хронометражных и статистических данных, и в среднем составляют 30-50% основного времени для сварки в цеховых условиях и 40-60% - для сварки в монта?/p>