Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере "РУП ГЗЛиН")
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
?нцентраций вредных веществ на заводе предусматриваются следующие мероприятия:
сточные воды, содержащие взвешенные вещества, очищаются в грязеотстойниках;
сточные воды, содержащие масла, нефтепродукты, краски, очищаются в грязеотстойниках, оборудованных фильтрами и нефтеловушками;
сточные воды, содержащие химические загрязнения, очищаются на станции обессоливания.
В данный момент на РУП ГЗЛиН действует Оборотная система №6, которая представляет собой очистку воды от химически загрязнённых стоков на станции обессоливания.
Производственные стоки, сбрасываемые в непрерывные стоки, загрязнены кислотами, щелочами, солями металлов, нейтральными солями.
Загрязнённые стоки подаются в накопитель-усреднитель непрерывных стоков, где производится постоянное перемешивание сжатым воздухом, добавляется известковое молоко для доведения рН до 6 и раствор флокулянта полиакриламида. До обработки содержание цинка было 56 мг/л и железа -3700 мг/л, а после добавления известкового молоко и полиакриламида содержание цинка - 0,3 мг/л, а железа - 0,05мг/л. После обработки стоки направляются в два вертикальных отстойника диаметром 9м каждый. Затем отстоянная вода поступает в резервуар осветленной воды объемом 50м3.
Из резервуара вода перекачивается на напорные кварцевые фильтры, где производится доочистка до 99% степени по взвешенным веществам. Осветленные стоки направляются на угольные фильтры, где осуществляется удаление поверхностно-активных веществ, органических примесей Обессоленные стоки через резервуар обессоленной воды подаются потребителям.
Предлагается внедрить единую систему очистки стоков, обеспечивающую кондиционирование отходов. Применяется эффективный и экономичный способ очистки. Найденный способ основывается на использовании ферроферригидрозоля - коллоидной суспензии оксигидротов двух- трехвалентного железа с ярко вороженными свойствами сорбента, коагулянта, восстановителя.
Эта технология прошла испытания в Германии. Испытания провела фирма Informationstechnik und Umweltdienstleistungen. Определялись глубина очистки стоков и степень токсичности осадка, образующегося при их обработке ферроферригидрозолем. При этом выполнялось сравнение с традиционной реагентной технологией, по которой очищали пробы из тех же стоков.
Тестирование осадков производилось в соответствии со стандартом DEV-S4: пробы сушили, затем в течение 24 часов встряхивали раствор при pH=4, после фильтрации элюата замерялась концентрация в нем ионов тяжелых металлов.
Таблица 3.3 - Сравнение способов получения шлама
МеталлыСпособ получения шламаНейтрализация щелочными реагентами, мг\лС помощью ферроферригидрозоля, мг\лА12Zn<252,00<0,01Pb<0,05<0,05Ni2,50<0,05Cr5,37<0,01
Как видим, сравнение двух технологий по выщелачиванию из осадка цинка, хрома и никеля явно не в пользу традиционной, так как с помощью ферроферригидрозоля в осадке количество цинка, хрома и никеля стало намного меньше, чем с помощью нейтрализации щелочными реагентами.
Что касается глубины очистки воды, здесь также зафиксировано многократное превосходство нашей технологии над традиционной реагентной. Вот результаты обезвреживания ферроферригидрозолем стандартного гальванического стока (таблица 3.4)
Таблица 3.4 - Сравнение способов очистки воды
МеталлыНачальная концентрация, мг\лКонечная концентрация, мг\лА12Zn23,1<0,005Cr96,0<0,01Cu46,0<0,01
Вместе с тяжелыми металлами ферроферригидрозоль удаляет из стоков нерегенерируемые нефтепродукты, смазочно-охлаждающий жидкости, поверхностно-активные вещества, некоторые детергенты, органические добавки и д.р. В отличие от щелочных реагентов он не вызывает дополнительного засоления обрабатываемой воды, что существенно облегчает ее возврат в производство.
Важное достоинство этой технологии - одновременное удаление из стока (без его разделения) широкого спектра тяжелых металлов. Оно достигается в силу того, что ферроферригидрозоль сближает кривые осаждения, в одном диапазоне pH выводит из раствора разные металлы. При этом качество очистки несколько не страдает, а наоборот, повышается. Удаляются также красители, фосфаты, сокращается содержание сульфатов, уменьшается ХПК и БПК.
Итак, вода, прошедшая через очистительные сооружения, может быть возвращена в производство, а шлам, малотоксичный и обогащенный железом, - утилизирован.
В цехе производства метизов РУП Гомельский завод литья и нормалей на гальваническом участке работают 6 гальванических линий цинкования АЛГ-81 производства Тамбовгальванотехника.
Наряду с экономным расходом воды, важным показателем эффективности промывки является качество воды. Плохое качество и плохая система промывки могут оказать существенное влияние на качество получаемых покрытий.
Расход воды, потребляемое гальваническим участком:
6 ванн * 6 линий *0,8 м/ч * 3830 ч. = 110304 м/год,
где 3830 ч. - годовой фонд времени работы оборудования.
м хозпитьевой воды необходимо для гальванического производства, 110304 мотработанного раствора необходимо обработать на станции обессоливания и очищенную воду сбросить в канализацию.
Для экономии хозпитьевой воды охраной окружающей среды на заводе внедрена замкнутая система водоснабжения. Использованная вода, пройдя сложную систему очистки в системе, при использовании ферроферригидрозоля возвращается опять на промывки в гальваническое производство.
Таблица 3.5 - Планово-расчетные цены на услу