Совершенствование организационного механизма управления СМК на предприятии
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
? 2008 годом на 15, количество выставленных претензий сократилось на 33, уровень дефектности стал на 0,028 раз больше, чем в 2008 году.
Таблица 2.2.2
Динамика показателей дефектности и динамика возврата продукции, производимой ОАО Омскполимер за 2007-2008 гг.
ПоказателиГодыОтклонение2007200820092007 г. и 2008 г.2008г. и 2009 г.1. Количество актов возврата продукции935974-34152. Количество выставленных претензий, всего187616801647-196-33в том числе:служащим цеха979920883-59-37рабочим885749762-13613контролерам12112-1-93. Уровень дефектности, %0,080,0380,066-0,0420,0284. Количество выявленного брака, всего16415857-6-101в том числе:количество выявленного брака шин, эксплуатирующихся в РТ69943225-62количество выявленного брака шин, вывезенных на экспорт956425-31-39
Динамика выявленного брака свидетельствует об улучшении данного показателя как по Республике Башкортостан, так и по странам экспорта за период 2007-2009 гг.
В Приложение 3 представлена динамика потерь от брака на предприятии ОАО Омскполимер за анализируемый период.
Как видно из Приложения 3 происходил рост затрат цеха на брак в 2008 году на 8,795 млн. руб. или 9,33% по сравнению с 2007 годом, и в свою очередь на 22,786 млн. руб. или 22,10% в 2009 году по сравнению с 2008 годом.
Сумма потерь от брака принятая от других цехов в 2009 году составила 3,928 млн. руб., т.е. увеличилась на 1,803 млн. руб. или 84,85% по сравнению с 2008 годом, и уменьшилась на 0,372 млн. руб. или 14,9% в 2008 г. по сравнению с 2007 годом.
Сумма возмещенных потерь от брака снизилась в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 4,952 млн. руб. или 21,21%, и увеличилась на 15,174 млн. руб. или 82,45% в 2009 г. по сравнению с 2008 годом.
В свою очередь потери от брака переданные другим цехам за 2009 г. составили 80,021 млн. руб., т.е. увеличились на 11,1 млн. руб. или 16,10% по сравнению с 2008 годом, и на 14,134 млн. руб. или 25,79% в 2008 г. по сравнению с 2007 г.
Из общей суммы потерь от брака на долю внешних потерь за 2007 г. приходилось 2,069 млн. руб., что составляло 0,022% от общей суммы затрат на производство продукции. К 2008 г. потери от внешнего брака уменьшились на 0,164 млн. руб. и составили 1,905 млн. руб., а их удельный вес в общих расходах на производство продукции составил 0,019%. Затем они вновь возросли к 2009 г. на 0,348 млн. руб. и составили 2,253 млн. руб., а их удельный вес в общих расходах на производство продукции составил 0,018%.
В целом по цеху потери от брака снизились с 18,647 млн. руб. в 2007 г. до 16, 204 млн. руб. в 2009 г., т.е. уменьшились на 0,758 млн. руб. или 4,06% в 2008 г. по сравнению с 2007 г., и на 1,685 млн. руб. или 9,42% в 2009 г. по сравнению с 2008 годом.
Таким образом, из приведенных расчетов видно, что объем производства бракованной продукции на предприятии ОАО Омскполимер из года в год имеет тенденцию к снижению, что, несомненно, является положительным моментом в деятельности предприятия.
Более наглядно динамика состава потерь от брака по предприятию ОАО Омскполимер представлена на рисунке 2.2.2.
Рис. 2.2.2 Динамика потерь от брака по предприятию ОАО Омскполимер за 2007-2009 гг.
Анализ действующей системы качества на предприятии ОАО Омскполимер позволяет выделить следующие положительные моменты:
) подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;
) система качества поддерживается в рабочем состоянии;
) ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.
Отрицательные моменты:
) выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях иногда носит формальный характер;
) планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;
) не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК;
) постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции;
) построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия.
Поддержание системы качества в рабочем состоянии и постоянного улучшения процедур системы качества требует от персонала предприятия, и в первую очередь от руководящего состава, неформального подхода к выполнению документированных процедур и решению существующих проблем, постоянного внимания и проведения корректирующих действий по устранению выявляемых несоответствий, применения правила: Делаем то, что говорим и, конечно, высокой исполнительской диiиплины.
В состав процедур управления качеством на предприятии ОАО Омскполимер входят: контроль качества, разработка и реализация мер корректирующего воздействия. Основная функция управления качеством на данном предприятии - выявлять каждое отклонение от установленных требований к качеству, обусловленное проектированием продукции, соответствием продукции проекту и материально-техническим обеспечением.
Обеспечение качества включает в себя деятельность по созданию уверенности в выполнении требований к качеству продукции у руководства предприятием и деятельность, направленную на обеспечение уверенности потребителей, что все элементы системы качества функционируют в управляемых условиях [50].
Многолетний опыт функционирования систем управления качеством на предприятии ОАО Омскполимер показывает, что эффективное управление возможно лишь при наделении каждого работника правами и обязанностями, однако и мера участия и ответственности руководител