Резервы снижения себестоимости продукции (на примере ОАО "Кузнецкие ферросплавы")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?с. тонн). Максимальный расход железной стружки составил 90 тыс. тонн в 2007, а минимальный - 83 тыс. тонн в 2005.
Таблица 7 - Динамика расхода сырьевых материалов [10]
Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем производства, тыс. тоннКварцит515546560568532173,3Стружка8386907768-8-18,07
Проследим динамику расхода сырьевых материалов на диаграмме.
Рисунок 7 - Динамика расхода сырьевых материалов, тыс. тонн
Из данных диаграммы видно, что объем затрат кварцита и стружки сначала растет, достигает своего максимума, а затем падает. Это, без сомнения, связано с ростом и снижением объема производства ферросилиция.
Максимальный расход кварцита и стружки наблюдался в разные годы. Это связано с различным качеством сырья, и, следовательно, с раходом его в разных пропорциях, для получения продукции надлежащего качества.
Кварциты являются основным видом кремнесодержащего сырья для получения ферросилиция. Крупность кварцита, вводимого в колошу, составляет 20-80 мм. Обычно предварительно его подвергают мойке, дробят и сортируют.
В некоторых случаях требования потребителей и заводов-изготовителей могут изменяться. Кварциты должны содержать не менее 95% SiO;, не более 0,02% РгО5, и возможно меньше шлакообразующих примесей (глинозема). Кварцит дробят до кусков размером 25-80 мм и отмывают от глины.
На Кузнецких ферросплавах для выпуска ферросилиция используются кварциты, добываемые на Антоновском руднике. Содержание основных компонентов: SiO2 - 98-99%; Al2O3 - 0,4-0,8%; MnO - 0,01%; P2O5 - 0,003-0,02%. Последний был включен в структуру с целью горизонтальной производственной интеграции, выстраивания логичной технологической цепочки.
В качестве металлической составляющем используется стружка углеродистых нелегированиых сталей с небольшим количеством посторонних примесей, длина витка <50 мм. Допускается использование отходов сталей с высоким содержанием кремния.
Таблица 8 - Динамика цен на сырьевые материалы [10]
Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Цена, руб.Кварцит362,2406,8475,7585,1629,226773,72Стружка3147,93561,14940,57082,64716,81568,949,84
Проанализировав таблицу, получили следующие выводы: максимальная цена на кварцит установлена в 2009 году, минимальная - в 2005. Максимальная цена железной стружки установилась на уровне 7082,6 руб./тонна в 2008 году, минимальная - в 2005 (3147,9). Динамику цен пронаблюдаем на диаграмме.
Рисунок 8 - Динамика цен на сырьевые материалы, руб.
В рассмотренном периоде цены на кварцит растут ежегодно, тенденции на понижение не отмечалось.
С ценами на стружку другая ситуация. При стабильном росте с 2005 по 2007 гг. наблюдается резкий скачок вверх в 2008, а затем резкое снижение в 2009 г.
Так как мы рассматриваем затраты на сырье, расчитаем их и приведем данные в таблице.
Таблица 9 - Динамика затрат на сырьевые материалы [10]
Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем затрат, тыс. руб.Кварцит197761,2222112,8270197,6332336,8334734,4136973,269,26Стружка270719,4306254,6380418,5545360,2320742,45002318,48
Максимальный уровень затрат на кварцит - в 2009 году (334734,4 тыс. руб.), минимальный - в 2005 (197767,2 тыс. руб.)
Максимальные затраты на стружку - в 2008 (545360,2 тыс. руб.), минимальные - в 2005 (270719,4 тыс. руб.)
Динамика показателя предствалена в диаграмме
Рисунок 9 - Динамика затрат на сырьевые материалы, тыс. руб.
Затраты на кварцит растут ежегодно, не смотря на то, что расход их был максимальным в 2008 году, а в 2009 он ниже. Здесь сыграл роль фактор роста цен, так как динамика затрат на кварцит аналогична динамике роста цен.
В состав шихты для производства ферросилиция входят кварцит, стружка, коксовый орешек, щепа и уголь. Также, для протекания реакции необходимо расходовать электроэнергию. Кварцит и стружка - сырье для производства ферросплавов объем затрат этих материалов сначала растет, достигает своего максимума, а затем падает. Это связано с ростом и снижением объема производства ферросилиция.
Структура затрат на топливо и электроэнергию
В качестве восстановителя при получении ферросилиция в основном используют каменноугольный коксит и полукокс крупностью 5-20 мм. Дефицит кокса заставляет применять разнообразные восстановители. Восстановитель должен обладать высокими электрическим сопротивлением и реакционной способностью но отношению к оксиду кремния, иметь низкую (1-3%) и постоянную влажность. Целесообразно использование полукокса, полученного из бурых, длиннопламенных, газовых и слабоспекающихся углей.
Таблица 10 - динамика расхода технологического топлива[10]
Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем затрат, тыс. тоннКокс орешек16416217618416731,83Щепа827589938533,66Уголь1101581621201281816,36
Расход коксового орешка и щепы был максимальным в 2008 году, и составил соответственно 162 и 75 тыс. тонн. Максимальный расход угля - в 2009 году (128 тыс. тонн), минимальный - в 2005 (110 тыс. тонн).
Динамика представлена на диаграмме.
Рисунок 10 - Динамика расхода технологического топлива, тыс. тонн
Из данных диаграммы видно, что расход коксового орешка и щепы то снижается, то растет, а расход угля имеет устойчивую тенденцию к росту.
Динамика расходатехнологического топлива не совпадает с динамикой объема производства, в которой максимум отмечен в 2007 году. Это, как и в случае с сырьевыми материалами, связано с качеством поставляемого топлива, а также с осуществлением периодически такого мероприятия, как замена кокса разнообразными восстановителями.
Таблица 11 - Динамика цен на технологическое топливо [10]
Год20052006200720082009Откл?/p>