Резервы снижения себестоимости продукции (на примере ОАО "Кузнецкие ферросплавы")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
амотно расходовать энергию, и т.д.
Резервами снижения себестоимости являются:
Снижение материальных затрат. Это сбережение сырья, материалов, топлива и энергии; совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.
Снижение энергозатрат. Это замена основных фондов, внедрение энергосберегающих технологий (например котлы-утилизаторы для использования тепла отходящих газов), грамотный расход энергии.
Кварциты являются основным видом кремнесодержащего сырья для получения ферросилиция. С целью горизонтальной производственной интеграции, реализации резерва снижения затрат на Кузнецких ферросплавах для выпуска ферросилиция используются кварциты, добываемые на Антоновском руднике, который был включен в структуру.
В ходе анализа установлено, что цена - ключевой фактор в затратах на производство. Особое влияние она оказывает на коксовый орешек, стоимость которого резко меняется с течением времени.
Для снижения воздействия этого фактора на ферросплавных предприятиях проводятся такие мероприятия, как частичная замена углерода кокса другими восстановителями, стоимость которых ниже стоимости кокса.
3 Мероприятия по снижению себестоимости продукции ОАО Кузнецкие ферросплавы
.1 Мероприятие по замене 30% углерода кокса полукоксом
Полукокс - продукт по сути промежуточнай между углем и коксом.
Полукоксование угольного концентрата на Ангарском нефтехимическом комбинате ведется в печах системы Лурги (двухшахтная, многозонная с внутренним обогревом, непрерывного действия с периодической загрузкой угля и непрерывной выгрузкой полукокса.
Печь состоит из двух вертикальных шахт и имеет камеру сушки и камеру полукоксования. По мере полукоксования уголь постепенно нагревается газом-теплоносителем до температуры 750 - 850С.
В отличие от ангарского полукокса ленинск-кузнецкий получают в печах Пинча, также работающих по принципу внутреннего обогрева, но не имеющих камеры сушки, и поэтому сушка угля происходит в шахте печи, в силу этого большое количество тепла расходуется на испарение влаги.
Низкая температура полукоксования в печах Пинча является причиной нестабильности содержания летучих - от 4 до 20%.Но ленинск-кузнецкий полукокс обладает хорошими физико-химическими свойствами.
Ангарский полукокс имеет более стабильный состав, но его высокая зольность (до 30%) порождает проблему выплавки ферросплавов с низким содержанием примесей. [12]
Ленинск-Кузнецкий полукокс уже неоднократно испытывался на Кузнецком заводе ферросплавов при выплавке ферросилиция как в открытых, так и закрытых печах.
Приведем ниже результаты испытания ленинск-кузнецкого полукокса в закрытой печи на выплавке ферросилиция марки ФС45.
Были проведены две кампании по выплавке ферросилиция марки ФС45 с заменой 30% и 40% углерода кокса углеродом полукокса.
Кампании продолжались 7 и 11 суток. За время первого этапа израсходовано 107 т полукокса. Ход процесса характеризовался глубокой устойчивой посадкой электродов, подсводовое пространство было чистым, колошник холодный, выход металла и шлака - стабильный. Длительность горячих простоев составила 4 часа 5 мин., что соответствует плановым простоям. На втором этапе испытаний из состава шихты была выведена щепа.
Технико-экономические показатели за период приведены в таблице15.
При расчете часовой производительности из времени этапа кампании исключено время горячих простоев.
Сравнение показателей первого этапа кампании с контрольным этапом показывает, что при работе печи с полукоксом, но без древесной щепы возможно иметь на 1,5% большую часовую производительность и на 4,4% меньший удельный расход электроэнергии.
Таблица 15 - Технико-экономические показатели выплавки ферросилиция марки ФС45 с использованием ленинск-кузнецкого полукокса
ПоказателиЗамена 30% углеродаЗамена 40%Этап сравнениякокса полукоксомуглерода кокса полукоксом1 Продолжительность этапа, сутки71182. Израсходовано полукокса, т107198,203. Выплавлено металла, т673,141007,08765,144. Удельные расходы на 1 б.т. - кварцит, т0,9541,0140,970- стружка0,5200,5800,536- кокс, т0,3710,3530,478- п/кокс, т0,1590,196-- щепа, т0,0160,0090,121- электроэнергия, МВтч4,6004,9484,8105. Производительность:- среднесуточная, т/сут.96,1691,5595,64- часовая, т/час4,114,024,056. Извлечение Si в металл.094,498,5
Испытания показали, что опытный полукокс из длиннопламенных и слабоспекаюшихся углей пригоден для выплавки ферросилиция марок ФС45 и ФС65 в закрытых печах. Технологически восстановитель из кемеровского кокса и 30% ленинск-кузнецкого полукокса равноценен восстановителю из кемеровского кокса и щепы. [13]
Для внедрения данного мероприятия в производство потребуется:
.Подготовить информацию.
Основные показатели производственного процесса, такие, как расход шихтовых материалов, энергетические затраты, качество сырья, технико-экономические показатели плавки и т.д.
.Объявить об изменениях рабочим.
Для этого необходимо провести производственное совещание.
.Заключить договор с поставщивами (поставщиком).
Новым поставщиком является ФГУП Завод полукоксования г. Ленинск-Кузнецкий, соответственно с ними необходимо заключить договор о поставке полукокса П-2 на территорию завода Кузнецкие ферросплавы, наладить поставку на склад.
.Сообщить поставщикам кокс. орешка и щепы о снижении закупок.
Зде