Резервы снижения себестоимости продукции (на примере ОАО "Кузнецкие ферросплавы")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
сь необходимо заранее заключить дополнительное соглашение о снижении объема закупок коксового орешка и щепы.
.Произвести ФС-45 по измененной технологии.
Технологическая схема производства включает:
Хранение, размещение и подготовка шихтовых материалов.
Выплавка ферросилиция
Фракционирование и упаковка ферросилиция
.Организовать контроль качества.
Контроль качества проводится путем взятия пробы и её анализа в лаборатории.
3.2 Расчет затрат и эффективности мероприятия
Издержки делятся на постоянные и переменные.
Подготовка информации, проведение производственного совещания, заключение договоров входит в постоянные затраты, так как помещение для совещаний отапливается и освещается по сезону, оплата труда сотрудникам, выполняющим эту работу повременная. Контроль качества также относится на постоянные затраты, так как проводится регулярно. По скольку постоянные издержки не зависят от объема производства и реализации продукции, то они останутся прежними.
Производство ферросилиция относится на переменные издержки, так как хранение, размещение и подготовка шихтовых материалов осуществляется в зависимости от их количества, затраты на фракционирование осуществляются в зависимости от выпуска годного, также как и затраты на упаковку.
Необходимые условия размещения и хранения кокса, угля, полукокса одинаковы, готовятся они на одних и тех же технологических линиях, следовательно здесь изменений в затратах не произойдет.
Расчет затрат по выплавке ФС45 при замене 30% углерода кокса полукоксом произведен в приложении А. При расчетах мы опирались на данные таблицы 15, результаты представим в таблице 16
Таблица 16 - Затраты на 1 б. т.
Удельные затраты на 1 б. т. до введения мероприятия, руб.Удельные затраты на 1 б. т. после введения мероприятия, руб.Кварцит610,32600,26Стружка1742,031731,97Кокс2394,971858,86П/кокс0270,3Щепа244,632,34Электроэнергия6190,965937,88ИТОГО11575,5910758,88
Цены на сырье, технологическое топливо и энергию взяты за 2009 год. Стоимость полукокса составляет 1700 руб./т.
Из данных таблицы видно, что затраты на 1 б. т. снизились на 741,25 рублей.
После проведения мероприятия наблюдается увеличение производительности, среднесуточной - с 95,64 до 96,16 т/сут, часовой - с 4,05 до 4,11 т/час (см. табл. 16). Т. е. среднесуточная производительность увеличивается на 0,54%, а часовая на 1,5%. При расчете часовой производительности исключено время горячих простоев. Перенесем изменение суточной производительности на масштаб всего производства. За базу для расчетов берем 2009 год, следовательно получим следующее изменение объема производства: с 439,8 тыс. тонн до проведения мероприятия, до 442,2 тыс. тонн.
Проведем калькуляцию себестоимости после осуществления мероприятий в приложении Б, результаты занесем в таблицу.
Таблица 17 - Калькуляция себестоимости, руб./т
Статья затратПо базовому варианту, руб.По предлагаемому в работе варианту, руб.Экономия (-), перерасход (+)Сырье и основные материалы4991,924493,73-498,19Энергетические затраты6768,196515,08-253,11в том числеЭлектроэнергия6190,965937,88-253,08Ремонтный фонд (материалы + подрядчики)229,69229,690Заработная плата1791,581791,580Единый социальный налог459,38459,380Налоги из себестоимости153,13153,130Амортизация229,69229,690Прочие689,07689,070В С Е Г О15312,6414561,35-751,29
Себестоимость одной тонны продукции снизилась на 751,29 рублей, за счет экономии сырья и материалов и энергетических затрат, составившей 498,19 и 253,11 руб. соответственно.
Так как новое оборудование не вводилось, соответственно ремонтный фонд (плановая статья затрат) и амортизация не меняются. Статья налоги из себестоимости включает налоги, относимые на себестоимость, она также не изменилась. Нет отклонений и в статье заработная плата, а следовательно и в статье единый социальный налог, поскольку заработная плата работников повременная.
Абсолютная экономия от снижения себестоимости продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным составит
Эс = С1q1 - C1q0
,35*442200 - 14561,35+439800 = 34947,2 тыс руб.
Снижение себестоимости продукции при изменении цен на материалы (топливо, сырье и др.) составит
ЭЦ = (Но Ц1 - Но Цо) N
(4991,92-4493,7)* 442200 = 220,3 млн. руб.
Экономия полной себестоимости составит
Э = С0-С1
,5 - 6439 = 295,5 млн. руб.
Рассчитаем прибыль по формуле
П = Vp - С
Прибыль от реализации продукции, произведенной по измененной технологии, составит (расчет в ценах 2009 года):
П = 442200*18862 - 6439028900 = 1901,75 млн. руб.
Рентабельность определенного вида продукции расчитывают как отношение прибыли к полной себестоимости, выраженное в процентах.
Р = П / С *100%
Р = 29,53%
Изменение основных технико-экономических показателей работы ОАО Кузнецкие ферросплавы представлено в таблице 18.
Таблица 18 - Основные технико-экономические показатели работы предприятия
ПоказательЕд. изм.Базовый годПроектный годОтклонениеОбъем производства ферроси-лиция в пересчете на ФС 45Тыс. т439,8442,2+ 2,4Выручка от реализации продукцииМлн. руб.8295,518340,78+45,27Прибыль от реализации продукцииМлн. руб.1561,011901,75+340,74Рентабельность производства ферросилиция,1829,53+6,35Полная себестоимостьМлн. руб.6734,56439-295,5Себестоимость единицы продукции (1 т)Руб.15312,6414561,35-751,29
Основные технико-экономические показатели улучшились. Себестоимость снизилась, увеличился объем производства, выручка (при условии полной реализации произведенной продукции), прибыль, рентабельность. Отсюда следует вывод, что мер