Резервы снижения себестоимости продукции (на примере ОАО "Кузнецкие ферросплавы")

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

?нение 05/09Абс.%Цена, руб.Кокс орешек7920,24680,74251,47886,75010,4-2910,2-36,74Щепа11081271,114691910,82021,5913,582,45Уголь1248,31353,951275,551588,451959,371156,96

Цена на тонну коксового орешка была максимальной в 2005 году (7920,2 руб.), минимальной - в 2006 (4680,7 руб.). Стоимость щепы была максимальной в 2009 (2021,5 руб.), минимальной - в 2005 (1248,3 руб.)

Динамика - на диаграмме.

 

 

Рисунок 11 - Динамика цен на технологическое топливо, руб.

 

В целом, динамика цен на технологическое топливо имеет тенденцию роста, что связано с ростом тарифов на транспорт и доставку, с ростом затрат на производство у поставщиков и т.д.

Однако, цены на коксовый орешек имеют ярко выраженные максимумы в 2005 и 2008 г.

 

Таблица 12 - Динамика затрат на технологическое топливо [10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Объем затрат, тыс. руб.Кокс орешек1283072,4758273,4782257,61451152,8836736,8168080,4-34,79Щепа8310095332,6136617177704,4171827,54604,4106,77Уголь197231,4213924,1153066190614250790,45355927,16

Затраты на коксовый орешек и щепу максимальны в 2008 году (1451152,8 тыс. руб.), и минимальны в 2006 (758273,4 тыс. руб.). Максимальные затраты на щепу и уголь отмечены в 2008 году (177704,4 тыс. руб.) и 2009 (250790,4 тыс. руб.). Минимальные - в 2005 году (83100 тыс. руб.) и в 2007 (153066 тыс. руб.)

 

Рисунок 12 - Динамика затрат на технологическое топливо, тыс. руб.

 

Так как затраты на технологическое топливо складываются из его расхода и фактических цен, то динамика этого показателя включает в себя тенденции его составляющих. В частности, отмечены резкие колебания затрат на кокс, аналогичные колебаниям цены; рост затрат на щепу, при незначительном изменении расхода. Из этого вытекает следующий вывод: цена технологического топлива (а также сырья и энергии) - ключевой фактор в затратах на производство, а наша задача понизить себестоимость, т.е. снизить затраты. Следовательно необходимо провести мероприятия по снижению затрат на топливо и сырье.

Таблица 13 - Динамика цен на электроэнергию[10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Цена электроэнергии (за 1000 квтч), руб.549,6611,2700,5836,11205,3655,7119,3

Из данных таблицы видно, что цены на электроэнергию растут ежегодно. С 2005 по 2009 гг. они выросли на 655,7 рублей за квтч, или на 119,3%.

 

 

Рисунок 13 - Динамика цен на электроэнергию, руб./квтч

 

Динамика только положительная, и снижение не предвидится, так как кардинальные реформы в области энергетики не запланированы.

 

Таблица 14 - Динамика затрат на электроэнергию[10]

Год20052006200720082009Отклонение 05/09Абс.%Затраты электроэнергии, тыс. руб.1290726,21610338,41853023,22132203,528958351605108,8124,36Таблица показывает, что затраты на электроэнергию растут ежегодно, также, как и цены на неё. Максимум отмечен в 2009 г., 2895835 тыс. руб., а минимум - в 2005 г. - 1290726,2 тыс. руб. То есть разница 1605108,8 тыс. руб., или 124,36%

 

 

Рисунок 14 - Динамика затрат на электроэнергию, тыс. руб./кВтч

 

Динамика положительная, затраты на электроэнергию ежегодно растут, и происходит это, главным образом, из-за роста цен на электроэнергию. Кроме роста цен, это вызвано износом основных фондов.

На заводе за последнее время произошли три серьезные энергетические аварии, грозившие полной остановкой производства. Последняя - на трансформаторе, потому что энергетическое оборудование (и у завода Кузнецкие ферросплавы, и у поставщиков электроэнергии) безнадежно устарело.

Кокс орешек, щепа и уголь - технологическое топливо. Расход коксового орешка и щепы то снижается, то растет, а расход угля имеет устойчивую тенденцию к росту.

Динамика расхода технологического топлива не совпадает с динамикой объема производства, в которой максимум отмечен в 2007 году. Это, как и в случае с сырьевыми материалами, связано с качеством поставляемого топлива, а также с осуществлением периодически такого мероприятия, как замена кокса разнообразными восстановителями. Отмечены резкие колебания затрат на кокс, аналогичные колебаниям цены; рост затрат на щепу, при незначительном изменении расхода. Из этого вытекает следующий вывод: цена технологического топлива (а также сырья и энергии) - ключевой фактор увеличения затрат на производство, а наша задача понизить себестоимость, т.е. снизить затраты. Следовательно необходимо провести мероприятия по снижению затрат на топливо и сырье.

Кроме шихтовых материалов, к затратам на производство ферросилиция относится электроэнергия, затраты на которую ежегодно растут. Рост этой статьи затрат происходит за счет роста цен, тарифов. Кроме роста цен, это вызвано износом основных фондов.

 

.4 Выводы по аналитической части

 

В результате анализа себестоимости ферросилиция выявлено, что на протяжении шести лет, с 2004 по 2009, происходил её устойчивый рост. Это говорит о ежегодном росте затрат на производство.

Наиболее затратными статьями себестоимости являются сырье и основные материалы и энергия.

В структуре материальных затрат выделяются затраты на кварцит, железную стружку, коксовый орешек, щепу, уголь. В энергетических затратах - затраты на электроэнергию. Резервом снижения себестоимости служит снижение затрат по этим статьям, следовательно мероприятия должны быть направлены именно на это.

Затраты на электроэнергию ежегодно растут, и происходит это, главным образом, из-за роста цен на электроэнергию. Кроме роста цен, это вызвано износом основных фондов. Отсюда следует вывод: для снижения энергозатрат необходимо производить замену основных фондов, внедрять энергосберегающие технологии (например котлы-утилизаторы для использования тепла отходящих газов), гр