Расчет процесса производства молока
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ичтожается вегетативная форма микроорганизмов, что повышает стойкость молока при хранении. После охлаждения обезжиренное молоко поступает на промежуточное хранение. Сливки, полученные в результате сепарирования, поступают на охлаждение и промежуточное хранение.
Далее цельное и обезжиренное молоко направляют в резервуар для нормализации марки Я1-ОСВ-6, вместимостью 10м3(ТС позиция 8). Нормализацию проводят по массовой доле жира. Из резервуара нормализованная смесь центробежными насосами марки Г2-ОПД производительностью 10 м3/ч (ТС позиция 4) через уравнительный бочок (позиция 5) поступает в автоматизированную пластинчатую пастеризационно- охладительную установки марки А1-ОПК, производительностью 5 м3/ч (позиция 9), где молоко в секцию рекуперации подогревается до температуры 40-45оС и направляется в сепаратор-молокоочиститель марки А1-ОЦМ-5, производительностью 5 м3/ч (позиция 10), для очистки нормализованного молока от механических примесей. После очистки молоко направляется во вторую секцию рекуперации для нагрева до температуры гомогенизации- 45-70оС.
Очищенное молоко направляется в гомогенизатор марки А1-ОГМ, производительностью 5 м3/ч (позиция 11). Гомогенизация молока осуществляется при температуре 45-70 оС при давлении 12+/-2,5 МПа.
После чего смесь возвращается в автоматизированную пластинчатую пастеризационно- охладительную установку и очищенная гомогенизированная смесь пастеризуется при температуре 76+/-2оС с выдержкой 20 секунд.
Затем молоко, попадая в секцию регенерации, охлаждается до температуры
+/-2оС. Далее оно направляется в резервуар марки Я1-ОСВ-5, вместимостью 6,3м3(ТС позиция 12). Далее молоко поступает в автомат фасовки М6-ОРЗЕ (ТС позиция 13), разливается в полиэтиленовые пакеты по 1 кг . Готовый продукт направляют в камеру хранения, где охлаждается до температуры не выше 4+/-2оС.
Гарантийный срок хранения составляет 36 часов с момента окончания технологического процесса.
4.Расчет площадей
.1 Проектируемого участка
Площади основных производственных цехов определяют исходя из условий рационального размещения оборудования, обеспечивающего поточность технологических процессов с учетом габаритов технологического оборудования, площади обслуживания машин и аппаратов , расстояния от оборудования до стен и колон здания размеров, проходов и проездов. Методом расчета площадь производственного цеха определяют по формуле:
[ 6, стр.191] (4.1)
где - суммарная площадь занятая технологическим оборудованием
- без учета площади обслуживания.
Коэффициент запаса площади учитывающей площадки и проходы для обслуживания технологического оборудования(для приемно-аппаратного цеха=4-6, маслодельно-сыродельного цеха и цеха розлива =3-5, цех цельно- молочной продукции =5-6. Результаты расчета основных цехов сведены в таблицу 4.1
Таблица 4.1 -Расчет площади основных производственных цехов
№п/пНаименование помещенийПлощадь расчетная, м2Площадь в строительных квадратах (36м2)1Приемный участок8,580,242Аппаратный участок116,5863,23Участок розлива69,151,9
4.2 Расчет площадей камер хранения готовой продукции
Расчет площадей камер производится на основании норм проектирования предприятий молочной промышленности.
Площадь камер хранения готовой продукции определяют методом как по количеству готовой продукции, продолжительности хранения,укладке, массе продукта на 1м2 площади и коэффициенту запаса площади, так и с учетом нормы нагрузки на 1м2 площади.
Площадь камер хранения определяют по формуле 4.2:
[6, стр.121] (4.2)
Где,- количество продукции, подлежащее хранению,кг
- коэффициент использования площади
-масса нетто на 1м2 площади кг/м2
срок хранения ,сут
Данные расчета площадей камер сводятся в таблицу 4.2
Таблица 4.2- Расчет площадей камер хранения готовой продукции
Наименование продуктаКоличество продуктаСрок хранения, сутНагрузка нетто на 1м2 площади кг/м2Коэффициент использования площадиПлощадь камер храненияКамера № 1 -молоко питьевое 3,2% -кефир 3,2% -творог 9% -сливки пастеризованные10% -сметана 25% -сыворотка -пахта 0,7% 5600 3200 480 200 530 2564 4408 0,75 0,75 0,75 0,75 1,5 0,75 0,75 356 356 640 356 256 356 356 0,5 0,5 0,7 0,5 0,7 0,5 0,5 23,6 13,5 0,8 0,8 4,4 10,8 18,6ИТОГО72,5Камера № 2 масло крестьянское 72,5 %-весовое масло крестьянское 72,5 %-фасованное 4194 720 270 60 2250 1686 0,6 0,8 838,8 32ИТОГО870,8Камера № 3 Сухое обезжиренное молоко 8167 15 1530 0,6 133,4ИТОГО133,4
Литература
1. Бредихин С. А. и др. Технология и техника переработки молока. - М.: Колос. 2003.
. Горбатова К. К. Биохимия молока и молочных продуктов. - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Колос, 1997.
. Крусь Г. Н. Технология молока и оборудование предприятия молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986.
4. Каталог Технологическое оборудование для предприятий мясной, птицеперерабатывающей и молочной промышленноститом 1, часть 3 Молочная промышленность М.:ВНИТЭИ Агропромиздат, 1991.
5. Полищук П. И. Микробиология молока и молочных продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1987.
. Ростраса Н. К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности./ . Ростраса Н. К., Мордвинцева В. П. - М.: Пищевая промышленность, 1989.
7. Шалыгина А. М., Общая технология молока и молочных продуктов./ Шалыгина А. М., Калинина Л. В. - М.: Колос, 2004
8. Журнал Молочный продукт №3(22); 2008
.Журнал Молочный продукт №1(26); 2009г.
.Журнал Молочная промышленность №8; 2008г.
.Государственный стандарт Республики Беларусь - СТБ - 2007.