Расчет процесса производства молока
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ч
сепаратор-молокоочиститель марки Г9-ОЦМ-5 производительностью 5 м3/ч
гомогенизатор марки А1-ОГМ производительностью 5 м3/ч.
Общая производительность этих аппаратов составляет 5 м3/ч.
Рассчитываем время работы оборудования:
кг- 60 минут
,24 кг- х минут
5658,24 *60
х = ------ = 68минут = 1 час 8 минут
5000
.3 Участок розлива молока 3,2%
Для промежуточного хранения молока перед розливом устанавливаем резервуар марки Я1-ОСВ-5 вместимостью 6,3 м3.
Цикл занятости резервуаров:
подготовительные операции - 15 минут;
наполнение - 68 минут;
проведение анализов 30 минут;
опорожнение - 227 минут;
санитарная обработка - 30 минут.
ИТОГО: 370 минут
Для розлива молока в полиэтиленовую пленку по 1 литру установлен автомат марки М6-ОРЗЕ производительностью 1500упак/час. Продолжительность работы автомата составит:
кг-60 мин
,24-х мин
Х=227 минут=3часа 47 минут
.4 Сводная таблица подобранного оборудования
Результаты расчета и подбора оборудования сводятся в таблицу 3.4
Таблица 3.4- Сводная таблица подобранного оборудования
№ п/пНаименование оборудованияТип, маркаХарактеристика Размеры, мм Площадь, м2 Количество Общая пло- щадь,м2 Длина Ширина ВысотаПриемный участок1Счетно-измерительное устройствоSMZ-2P2-40 м3/ч1300 900 1242 1,17 1 1,17 2Пластинчатая охладительная установкаА1-ООЛ-2525 м3/ч200070514601,41 11,413РезервуарВ2-ОХР-5050 м348653460896016,8 233,6ИТОГО 34,18Аппаратный участок1Автоматизированная пластинчатая пастеризационно- охладительная установка А1-ОКЛ-1010 м3/ч110070015300,7710,772Сепаратор-сливкоотделительЖ5-ОС2Н-С10 м3/ч1200 850 1780 1,02 1 1,02 3Охладитель пластинчатого типа А1- ООЛ-33м3/ч 1430 700 1400 1,001 1 1,001 4Резервуар для хранения сырых сливок Я1- ОСВ-610м3 2900 2536 4097 7,35 1 7,35 6 Резервуар для обезжиренного молокаВ2-ОХР-50 50 м348653460896016,8116,87Резервуар для нормализованного молокаЯ1- ОСВ-56,3 м32500213539125,3415,348Автоматизированная пластинчатая пастеризационно- охладительная установкаА1-ОПК-55м3/ч230070015001,6111,619 Сепаратор-молокоочистительА1-ОЦМ-55м3/ч10275012100,7710,7710ГомогенизаторА1-ОГМ5м3/ч1430111015401,5711,57ИТОГО 36,231Участок розлива молока 3,2%
.4 Выбор и обоснование технологических режимов изготовления молока 3,2%
На предприятие молоко поступает в автомолцистернах. Молоко принимают по массе и качеству в соответствии с СТБ 1598-2006.После определения сорта молока определяется его объем на счетно-измерительном устройстве марки SMZ-2Р, производительностью 15-40 м3/ч ( ТС позиция 1). Объем молока пересчитывают в массу с учетом его плотности. После чего молоко поступает на охладитель пластинчатого типа марки ООУ-25 производительностью 25 м3/ч (ТС позиция 2), где охлаждается до температуры 4+/-2 о С. Целью охлаждения молока является создание, условий значительно замедляющих развитие микроорганизмов. При охлаждении молока до 2-4 о С развитие микроорганизмов почти полностью приостанавливается, что способствует увеличению продолжительности бактерицидной фазы.
Для охлаждения молока применяют пластинчатый охладитель, который состоит из секции водяного и рассольного охлаждения. Процесс охлаждения происходит непрерывно в закрытых каналах образуемых пластинами, что обеспечивает высокое качество охлажденного молоко. Из охладителя молоко поступает в резервуар марки В2-ОХР-50 вместимостью 50 м3 (ТС позиция 3) для временного хранения, которое осуществляется в целях равномерного обеспечения предприятия сырьем в течение всех рабочих смен. Продолжительность хранения молока составляет не более 12 часов при температуре не более 4оС и не более 6 часов при температуре не более 6оС.Чтобы молоко в процессе хранения не отстаивалось, его перемешивают. Для этого резервуар снабжен мешалкой.
Из резервуара молоко центробежными насосами марки Г2-ОПД производительностью 25 м3/ч (ТС позиция 4) через уравнительный бачок (ТС позиция 5) поступает в секцию регенерации автоматизированной пластинчатой пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОКЛ-10, производительностью 10 м3/ч (ТС позиция 6), где подогревается до температуры 40-45 оС iелью лучшего отделения от механических примесей и разделения молока на фракции при сепарировании. Далее молоко поступает на сепаратор - сливкоотделитель марки Ж5-ОС2Н-С, производительностью 10 м3/ч (ТС позиция 7). Цель сепарирования: разделение молока на обезжиренное молоко и сливки заданной жирности. Оптимальной температурой сепарирования является 35-40оС, при более высоких температурах жировые шарики дробятся и молоко вспенивается, что приводит к повреждению оболочки, и способствует слипанию жировых шариков. При низких температурах сепарирования вязкость повышается и снижается производительность сепаратора.
Жировые шарики отделяются от плазмы молока под действием центробежной силы. Обезжиренное молоко, как более тяжелая фракция, устремляется к периферии барабана, а сливки как более легкая фракция поднимается вверх. Нормами установлено допустимое содержание жира в обезжиренном молоке не более 0,05%.
Кроме разделения молока на фракции в процессе сепарирования происходит удаление из молока механических примесей. В результате чего сливки и обезжиренное молоко выходят из сепаратора в очищенном состоянии.
Обезжиренное молоко возвращается в секцию пастеризации автоматизированной пластинчатой пастеризационно - охладительной установки депастеризуется при температуре 78+/-2оС с выдержкой 27 секунд. При пастеризации ун