Расчет процесса производства молока
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?сть без осадка. Чистый, без посторонних не свойственных пастеризационному молоку привкусов и запахов. Сладковатый привкус. ЦветБелый, со слегка желтоватым оттенком.
Физико-химические показатели представлены в таблице 2.2
Таблица 2.2- Физико-химические показатели
Наименование показателяНормаМассовая доля жира, % не менее Плотность, кг/м, не менее
Кислотность, Т не более
Степень чистоты по эталону, не ниже группы
Температура при выпуске с предприятия, С
Фосфотаза3,2 1027 21 1 42
Отсутствует
Продукт по микробиологическим требованиям должен соответствовать требованиям в таблице 2.3.
Таблица 2.3- Микробиологические показатели
Наименование показателяНормаБактерии группы кишечных палочек (колиформы): для молока пастеризованного -группа А в 1,0 см
группа Б в 0,1 см
-в транспортной таре (фляги) в 0,1 см Не допускаются Не допускаются Не допускаютсяНаименование показателяНормаКоличество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЕ/1см не более
группа А
группа Б
в транспортной таре (фляги)
Патогенные микроорганизмы, т.ч. сальмонеллы в 25 см продукта .aureus
группа А в 1,0 см
-группа Б в 0,1 см Не допускаются Не допускаются Не допускаются
Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков и пестицидов в молоке жирностью 3,2% не должно превышать допускаемых уровней, установленных в Генетических требований к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов СанПиН 1163 РБ.
Содержание радионуклидов в молоке не должно превышать действующих республиканских допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения РБ.
.3Схема технологического процесса изготовления питьевого молока 3,2%
. Подбор и расчет технологического оборудования
Расчет и подбор технологического оборудования производится в соответствии с данными продуктового расчета и графиков организации технологического процесса.
При подборе технологического оборудования учитываются следующие факторы:
максимальная автоматизация и механизация технологического процесса;
обеспечение поточности производственного цикла и экономичности изго товления продукции;
соблюдение санитарных норм и требований охраны труда;
качество продукции
минимальные затраты пара, холода электроэнергии;
условия чистки и мойки оборудования.
3.1Приемный участок
Молоко на предприятие доставляется по графику, оговоренному между поставщиком и молокоперерабатывающим предприятием.
В соответствии с нормами технологического проектирования предусматривается трехчасовая приемка молока в смену.
Часовое поступление молока рассчитывается по формуле 3.1.
Q = M / ?, кг/ч (3.1)
где М - сменная мощность предприятия, кг;
? - продолжительность приемки молока, ч.
Q = 58000/ 3 = 19333 (кг/ч)
Подбирается для приемки молока одна линия приемки производительностью 25 т/ч. В комплект линии приемки входит счетно-измерительное устройство марки SMZ-2P производительностью 2-40 м3/ч и пластинчатый охладитель марки А1-ООЛ-25 производительностью 25 м3/ч.
Резервирование поступающего молока осуществляется в резервуарах, емкость которых составляет 80% суточного поступления молока.
Масса молока идущего на резервирование составит:
Для резервирования молока устанавливаются резервуары марки В2-ОХР-50 емкостью 50 м3 в количестве 2 шт.
3.2Аппаратный участок
В аппаратном участке установлено оборудование для очистки, тепловой обработки нормализованного молока, сепарирования молока, емкости для со-ставления нормализованных смесей.
В проекте на сепарирование предусматривается направить 102017,45 кг молока.
Для разделения молока устанавливается следующее оборудование:
автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки А1-ОКЛ-10 производительностью 10 м3/ч;
сепаратор-сливкоотделитель марки Ж-ОС2-НС производительностью 10 м3/ч.
Продолжительность работы этого оборудования составит:
кг - 60 мин
,8 кг - х мин
х = 60 102017,45 10000 = 613 мин = 4 ч 43 мин
Для охлаждения сливок установлен пластинчатый охладитель марки А1-ООЛ-3 производительностью 3 м3/ч. Пластинчатый охладитель будет работать синхронно с пастеризационно-охладительной установкой и сепаратором-сливкоотделителем.
Для составления нормализованного молока на молоко питьевое подбираем резервуар марки Я1-ОСВ-5 вместимостью 6,3 м3.
Цикл занятости резервуаров:
подготовительные операции - 15 минут;
составление смеси 30 минут;
проведение анализов 30 минут;
опорожнение - 68 минут;
санитарная обработка - 30 минут.
ИТОГО: 173 минуты
Для хранения сырых сливок (М = 10618,349 кг) установлены резервуары марки Я1-ОСВ-5 емкостью 6,3 м3 в количестве 2 шт.
Для хранения обезжиренного молока (М = 94007,779 кг) установлены резервуары марки В2-ОХР-50 емкостью 50 м3 в количестве 2 шт.
Для подогрева молока перед очисткой, гомогенизацией, пастеризацией и охлаждением подбираем следующий комплект оборудования:
автоматизированной пластинчатой пастеризационно- охладительной установка марки А1-ОПК-5, производительностью 5 м3/