Расчет параметров заготовки

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



1.Выбор заготовки

Обоснование выбора заготовки.

Заготовками деталей машин являются исходный материал, из которого в процессе дальнейшей обработки получают деталь. Отсюда следует, что чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем меньше будут затраты труда на обработку (формообразование).

На выбор заготовки влияют следующие основные факторы: размеры, форма и масса изделия; вид материала, его физико-механические свойства; объем выпуска изделий и тип производства; характер применяемого на существующем участке оборудования и т.д.

В машиностроении в качестве заготовок применяют горячекатанный и калиброванный прокат; поковки, штамповки; отливки и т.д.

Ввиду того, что стоимость заготовок, полученных штамповкой высока по сравнению с заготовками, полученных литьем, от данного способа получения заготовок отказываемся. Точность заготовок, полученных свободной ковкой мала по сравнению с предложенным методом.Окончательно принимаем способ получения заготовки: литье в песчанные формы.

В качестве основного фактора, влияющего на работу заготовки применяют коэффициент использования материала: К=Мд / Мз=Vд/Vз, где Мд и Vд-масса и объем детали; Мз и Vз - масса и объем заготовки.

Обрабатываемый материал:

В зависимости от служебного назначения крышки изготавливают из углеродистых, легированных сталей, чугуна, пластических масс.

Чугуном называется сплав железа, углерода, кремния, марганца и других веществ, содержащих 2,14-4,5% углерода. Углерод, входящий в состав чугуна, может находиться в виде отдельных частиц графита, вкрапленных между зернами железа, и в химически свободном состоянии в виде карбида железа Fe3C (цементита). В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в чугуне, различают серый, белый, высокопрочный и ковкий чугуны. Если чугун заливают в песчаные формы, то его структура приобретает вид серого чугуна, а при быстром охлаждении (литье в кокиль), при уменьшенном содержании кремния или повышенном содержании марганца получается структура белого чугуна.

Получение заготовки

Способ получения заготовки - литье. Одним из методов литья, является литьё под давлением. Сущность метода состоит в том, что жидкий металл принудительно заполняют металлическую пресс-форму под давлением, которое поддерживается до полной кристаллизации отливки. Давление обеспечивает быстрое и хорошее заполнение формы, высокую точность и малую шероховатость поверхности отливки. Литьём под давлением можно получать отливки с толщиной стенки до 0,5 мм, сложной конфигурации и с отверстиями диаметром до 1 мм. Исходя из этого выбираем вариант получения заготовки подшипниковой крышки литьем под давлением.

2. Выбор оборудования

Оборудование выбираем в соответствии с операциями в технологическом процессе. Станки автоматы сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения. Применение в нашем случае станков обусловлено несколькими факторами:

) Необходима обработка отверстий, требующая применения нескольких последовательно работающих инструментов, что можно выполнить без изготовления специальной оснастки, которая обычно применяется на универсальных станках;

) Возможна концентрация операций, те сосредоточение нескольких однотипных видов обработки на одном рабочем месте;

) Необходимо уменьшение доли вспомогательного времени, которое затрачивается в рассматриваемых операциях на приемы, связанные с изменением режимов резания, переходом с обработки одной поверхности на другую, сменой режущего инструмента и т.п., что обычно имеет место при последовательной обработке нескольких поверхностей на универсальных станках. И так, принимаем оборудование для операций

1. Многорезцовый полуавтомат модели 1730

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм.

  • Над станиной 410
  • Над кареткой 360
  • Над суппортом 300

Наибольшая длина хода суппорта в мм:

  • Переднего 250
  • Заднего 135

Расстояние между центрами в мм:

  • Наибольшее 500
  • Наименьшее 200

Наибольшая длина обработки в мм: 460

Число скоростей вращения шпинделя: 12

Предел чисел оборотов шпинделя в минуту: 40-500

Количество величин подач переднего суппорта: 8

Пределы величин продольных подач переднего суппорта в мм/об: 0.12-1.38

Количество величин поперечной подачи заднего суппорта на каждую продольную подачу: 12

Пределы величин поперечных подач заднего суппорта в мм\об: 0.016-2.37

Скорость быстрого перемешения переднего суппорта в мм\мин: 2330

Мощность главного электродвигателя в кВт: 10

2. Cверлильный автомат 23В56

Наибольший диаметр сверления мм: 50

Вылет шпинделя в мм: 1500

Наибольший ход шпинделя в мм: 350

Конус отверстия шпинделя в мм: Морзе №5

Число скоростей вращения шпинделя: 10

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту: 55-1650

Количество величин подач шпинделя: 9

Пределы величин подач в мм\об: 0.15-1.2

Скорость вертикальных перемешений траверсы в мм\мин: 900

Мощность в кВт:

Электродвигателя перемешения траверсы: 1.3

Главный электродвигатель: 5.5

3. Операционные эскизы и циклограммы

Исходя из выбранного оборудования, рассчитаем режимы резания по операциям.

Операция 005: Сверлильная

1. Сверлить 6 отверстий 17

При сверлении отверстий глубина резания t р