Расчет параметров заготовки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
=23/0,2*250=0,46 мин
7 переход - Подрезать торец - 17
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=17 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=17/250*0.2=0,34 мин
8 переход - Расточить поверхность 15
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=10+3=13 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=13/0,2*250=0,26 мин
9 переход - Подрезать торец - 14
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=12 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=12/250*0.2=0,24 мин
10 переход - Расточить поверхность 12
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+3=8 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=8/0,2*250=0,16 мин
Исходя из построенного маршрута обработки и выбранных режимов резания составим таблицу Технологический маршрут обработки крышки электродвигателя, нарисуем операционные эскизы и циклограммы.
Технологического маршрута обработки крышки электродвигателя
ОперацияS мм/минn об/минTpx. минИнструментОборудование005 Сверлиль-ная0.1 0.1 0.1 11050 1650 1650 5000.2 0.1 0.09 0,034Сверло спиральное ГОСТ 2092-77 Метчик Зенкер ГОСТ 12489-67Cверлильный автомат 23В56010 Токарная0,22500,68 0,14 0,14 0,3Резец проходной ГОСТ 21151-75Многорезцовый автомат модели 1730Установ 20,22500,28 0,14 0,72 0,74 0,16 0,46 0,34 0,26 0,24 0,16Резец проходной ГОСТ 21151-75 Резец фасонный расточной ГОСТ 674361Многорезцовый автомат модели 1730
. Структурная схема управления станком 2В56 на операции 005
Составим алгоритм промежуточных реле:
РП 001 Включить двигатель
РП 002 Перемещение Z=15
Контроль подвода сверла
РП 003 Рабочий ход Z=12
РП 004 Перемещение Z=2
РП 005 Перемещение Z=-29
РП 006 Перемещение Z=15
Контроль подвода зенкера
РП 007 Рабочий ход Z=12
РП 008 Перемещение Z=2
РП 009 Перемещение Z=-29
Контроль шероховатости
РП 010 Перемещение Z=15
Контроль подвода сверла
РП 011 Рабочий ход Z=12
РП 012 Перемещение Z=2
РП 013 Перемещение Z=-29
РП 014 Перемещение Z=15
Контроль подвода зенкера
РП 015 Рабочий ход Z=12
РП 016 Перемещение Z=2
РП 017 Перемещение Z=-29
Контроль шероховатости
РП 018 Перемещение Z=15
Контроль подвода метчика
РП 019 Рабочий ход Z=12
РП 020 Перемещение Z=2
РП 021 Перемещение Z=-29
РП 022 Перемещение Z=15
Контроль подвода сверла
РП 023 Рабочий ход Z=5
РП 024 Перемещение Z=2
РП 025 Перемещение Z=-22
РП 026 Перемещение Z=15
Контроль подвода зенкера
РП 027 Рабочий ход Z=5
РП 028 Перемещение Z=2
РП 029 Перемещение Z=-22
Контроль шероховатости
РП 030 Выключение двигателя
5. Программирование операции
Составим управляющую программу на языке ИСО-7БИТ для станка 2В56 для операции 005.
NНаименование операцииПрограмма1Включить двигатель%2Перемещение Z=15 ммZ+150003Рабочий ход Z=12 ммZ+1200 05Перемещение Z=2 ммZ+20006Перемещение Z=-29 ммZ-29000Перемещение Z=5 ммZ+5000Перемещение Z=22 ммZ-220001Выключить двигательM02
Управляющая программа:
%
N001G60M03S01050 F010 T01 LFG18Z+15000 LFG91Z+12000 LFG18Z+2000 LF
N005 G18Z-29000 LF
N006G60M03S0400 F010 T02 LF
N007G18Z+15000 LFG91Z+12000 LFG18Z+2000 LF
N010 G18Z-29000 LF
N011 G60M03S01650 F010 T03 LFG18Z+15000 LFG91Z+12000 LFG18Z+2000 LFG18Z-29000 LFG60M03S0400 F010 T02 LF
N017G18Z+15000 LF
N018G91Z+12000 LFG18Z+2000 LFG18Z-29000 LFG60M03S0500 F01 T04 LFG18Z+15000 LFG91Z+12000 LFG18Z+2000 LFG18Z-29000 LFG60M03S01650 F010 T05 LFG18Z+15000 LFG91Z+5000 LFG18Z+2000 LFG18Z-22000 LF
N031G60M03S0400 F010 T02 LF
N032G18Z+15000 LFG91Z+5000 LFG18Z+2000 LFG18Z-22000 LFM05M02
%-Начало программытАж-Номер кадра- Плоскость обработки XZ
G60-Точное позиционирование
G91-Размер приращения- Скорость подачиСкорость вращения шпинделя
Т - Номер инструмента-Работа в приращенияхКонец кадра
М04-Вращение шпинделя по часовой стрелки
М05-Останов шпинделя
М02-Конец программы
6. Расчет потребности в оборудовании
Время рабочих ходов: tрх=1,72+4,76=6,48 (мин)
: tрх=1,2+0,2+0,09+0,18+0,05=1,72 (мин)
: tрх=0,68+0,14+0,14+0,3+0,28+0,14+0,72+0,74+0,16+0,46+0,34+0,26+0,24+0,16=4,76 (мин)
Время холостых ходов: tхх=0,33+0,91=1,24 (мин)
: tхх=0,33 (мин)
: tхх=0,91 (мин)
Время потери на станках:
1)Простой по инструменту 8,1%
2)Простой по оборудования 4,3%
)Простой по организационным причинам 6,8%
Всего 19,2%
Расчет рабочего время в смену:
часов*60 мин=480 (мин)
tр.в.=480-480*0,192=387,84 (мин в смену)
Количество станков:
Штучное время на операциях:
:Тшт1=Тр.х+Тх.х= 1,72 +0,33=2,05 (мин)
:Тшт2=Тр.х+Тх.х =4,76+0,91=5,67(мин)
Количество выпускаемых деталей в смену по операциям:
n1=387.84/ Тшт1=387,84/2,05=189,1
n2=387.84/ Тшт2=387,84/5,64=68,4
Количество необходимых станков:
Nсверл.=480/n1==2,53=3 (шт.)
Nтокар.= 480/n2=7 (шт.)
Выбор автоматической линии.
Исходя из проведенных расчетов выбираем автоматическую линию с гибкой межагрегатной связью.
7. Целевые механизмы рабочих ходов
Рассчитаем силовую головку на операцию 005.
Операция сверлильная, нужно одновременно сверлить 6 отверстия диаметром 17 мм на длину 12 мм, материал детали СЧ15 ГОСт1412-85, материал сверла - быстрорежущая сталь, марки Р18.
Режимы резания:
I. Осевая подача на один оборот сверла So = 0,1 мм/об
. Стойкость режущего инструмента Тм = 50 мин,
. Скорость резания V = 56 м/мин;
. Число оборотов сверла в минуту принимаем n = 1050 об/мин;
Vф=56.049 м/мин;
- Суммарная осевая сила резания Ро = 2027.44 Н;
Робщ = Ро-4=2023.44Н; - Суммарная мощность резания Nрез = 1.2 кВт
Суммарная мощность резания при обработке 4 сверлами составляет
Ncy=7.2 кВт
8. Необходимая мощность станка
NcyM? Nдв 1,2 0,96 = 5,5 1,2 0,96 = 6,4 кВт
Итак:
NcyM = 7.2 кВт,
Sm = 105 мм/мин,
Робщ= 2027 Н.
. Расчет производительности автоматической линии