Расчет параметров заготовки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?альная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,20,7518000,852=102Н
кВт
. Расточить поверхность 15
Глубина резания: t=1,5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.3 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=95 м
Скорость резания: м/мин (стр. 272, таб. 20 [3])
Число оборотов шпинделя: об/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,30,7528,2600,852=138Н
кВт
. Подрезка торца 14
Глубина резания: t=1 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=95
Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kv=KmvKnvKuv,
где Кmv=1 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр. 263, таб. 4, [3])
Кnv=0,8 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр. 263, таб. 5 [3])
Kuv=0,74 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр. 263, таб. 6 [3])
Kv=KmvKnvKuv=0,592
Сv=420x=0,15 y=0,35m=0,2
Скорость резания: м/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,20,7518000,852=102Н
кВт
11 Расточить поверхность 12
Глубина резания: t=0,5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=73
Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])
Число оборотов шпинделя: об/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,20,7539,600,852=102Н
кВт
005 Сверлильная
1 переход - сверлить отверстие 17 мм
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+17=22 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=22/1050*0,1=0,2 мин
2 переход - сверлить отверстие 6 мм
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+12=17 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=17/1650*0,1=0,1 мин
3 переход - сверлить отверстие 3 мм
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+10=15 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=15/1650*0,1=0,09 мин
Токарная
Установ 1
переход - Подрезать торец - 8
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=34 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=34/250*0.2=0,68 мин
2 переход - Точить фаску 10
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин
3 переход - Точить фаску 7
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин
4 переход - Точить поверхность 6
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=12+3=15 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=15/250*0.2=0,3 мин
Установ 2
переход - Подрезать торец - 1
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=14 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=14/250*0.2=0,28 мин
2 переход - Точить фаску 2
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин
3 переход - Точить поверхность 3
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=33+3=36 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=36/0,2*250=0,72 мин
4 переход - Подрезать торец - 5
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=37 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=37/250*0.2=0,74 мин
5 переход - Расточить поверхность 21
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+3=8 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=8/0,2*250=0,16 мин
6 переход - Расточить поверхность 19
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=20+3=23 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n