Расчет параметров заготовки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°ссчитывается по формуле
t =0,5 D
где D-диаметр отверстия
t=0.5*17=8,5 мм
Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об
принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов
S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)
Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле
Где С, m, q, y - выбираются по таблице 28 (1)
Материал режущей части сверла Р6М5
Сv=7,0 q=0.4 y=0.7 m=0.2
сверление с охлаждением
Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).
Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.
Т=50 мин.
Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14
где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)
где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
Кг=1,0
пv - показатель степени
пv=0,9
Вычислим Кmv
Kиv - коэффициент учитывающий влияние материала инструмента таб. 6 (1)
Киv =1,0lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таб. 31. 1)
Для Н=6D Кlv=1
Полученное значение всех коэффициентов подставим в формулу и подсчитаем скорость резания
Определим частоту вращения шпинделя
По ряду частот вращения станка выбираем наиболее близкое к расчетному значению число оборотов.
Принимаю nф=1050 об/мин.
Вычисляю фактическую скорость резания:
Крутящий момент Н*М и силу Ро (Н) рассчитывают по формуле:
где значение коэффициента См и показателей степени приведены в табл. 32 (1)
См=0,0345 q=2,0 y=0,8
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
где n=0.9
Подсчитав полученное значение, получим крутящий момент
Осевая сила
заготовка циклограмма механизм автоматический
Ср. в табл. 32 (1) Ср.=68
q=1,0 y=0,7
Подставив значение, определим осевую силу
Мощность резания NE (КВт) определяем по формуле:
2. Зенкеровать отверстие 17
При сверлении отверстий глубина резания t рассчитывается по формуле
t =0,5 D
где D-диаметр отверстия
t=0.5*17=8,5 мм
Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об
принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов
S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)
Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле
Где С, m, q, y - выбираются по таблице 29 (1)
Материал режущей части сверла Р6М5
Сv=16,3 q=0.3 y=0.5 m=0.3 x=0.2
зенкерование с охлаждением
Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).
Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.
Т=40 мин.
Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14
где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)
где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
Кг=1,0
пv - показатель степени
пv=0,9
Вычислим Кmv
Kиv - коэффициент учитывающий влияние материала инструмента таб. 6 (1)
Киv =1,0lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таб. 31. 1)
Кlv=1,0
Полученное значение всех коэффициентов подставим в формулу и подсчитаем скорость резания
Определим частоту вращения шпинделя
По ряду частот вращения станка выбираем наиболее близкое к расчетному значению число оборотов.
Принимаю nф=400 об/мин.
Вычисляю фактическую скорость резания:
Крутящий момент Н*М и силу Ро (Н) рассчитывают по формуле:
где значение коэффициента См и показателей степени приведены в табл. 32 (1)
См=0,09 q=1.0 x=0.9 y=0,8
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
где n=0,4
Подсчитав полученное значение, получим крутящий момент
Осевая сила
Ср. в табл. 32 (1) Ср.=67 y=0,65 x=1.2
Подставив значение, определим осевую силу
Мощность резания NE (КВт) определяем по формуле:
. Сверлить отверстия 6
При сверлении отверстий глубина резания t рассчитывается по формуле
t =0,5 D
где D-диаметр отверстия
t=0.5*6=3 мм
Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об
принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов
S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)
Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле
Где С, m, q, y - выбираются по таблице 28 (1)
Материал режущей части сверла Р6М5
Сv=7,0 q=0.4 y=0.7 m=0.2
сверление с охлаждением
Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).
Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.
Т=50 мин.
Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14
где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)
где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
Кг=1,0
пv - показатель степени