Расчет параметров заготовки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
20,7518000,852=102Н
кВт
. Точить фаску 2
Глубина резания: t=1.5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=140 мм
Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])
Число оборотов шпинделя: 250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,20,7539,600,852=102Н
кВт
3 Точить поверхность 3
Глубина резания: t=1,5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.3 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=140 мм
Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,30,7528,2600,852=138Н
кВт
4 Подрезать торец -5
Глубина резания: t=1 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=220
Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kv=KmvKnvKuv,
где Кmv=1 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр. 263, таб. 4, [3])
Кnv=0,8 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр. 263, таб. 5 [3])
Kuv=0,74 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр. 263, таб. 6 [3])
Kv=KmvKnvKuv=0,592
Сv=420x=0,15 y=0,35m=0,2
Скорость резания: м/мин
Число оборотов шпинделя: об/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,20,7518000,852=102Н
кВт
Растачивание поверхности 21
Глубина резания: t=0,5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=131
Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])
Число оборотов шпинделя: об/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,20,7539,600,852=102Н
кВт
7 Растачивание поверхности 19
Глубина резания: t=0,5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=120
Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])
Число оборотов шпинделя: об/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10СptхSyVnKp=1040110,20,7539,600,852=102Н
кВт
Подрезать торец -17
Глубина резания: t=1 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=120
Скорость резания: м/мин (стр. 272, таб. 20 [3])
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания:,
где Рz=10СptхSyVnKp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89Кgр=1,1Кlр=1Кrр=0,87Кmр=1
Кр=Кjр Кgр Кlр Кrр Кmр=0,891,110,871=0,852
Ср=40х=1у=0,75n=0
Тогда тангенц