Расчет двигателя орбитального маневрирования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
-погрешность установки [8]. Погрешность установки заготовки представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при ее установке от требуемого. Это отклонение компенсируется дополнительной составляющей промежуточного припуска:
где ?б и ?з - погрешность базирования и закрепления. Расчетный припуск определим по формуле:
при этом используется только отрицательная часть заготовки.
Операционные размеры определяются по формулам:
для наружной поверхности
- для внутренней поверхности
Один из расчетов рассмотрим подробнее для поверхности № 6 с размерами 93 мм.
Пространственные отклонения ? находим по формуле:
где ?кор и ?см- пространственные отклонения, обусловленные непосредственно короблением заготовки и смещение ее элементов, необходимо по таблицам [8]:
для чернового точения:
мкм;
для чистового точения:
мкм.
Отклонения, обусловленные смещением элементов заготовки: -для точения чернового: ?см=30мкм; -для точения чистового: ?см =20мкм.
Тогда
мкм- черновое точение;
мкм- чистовое точение.
Погрешность установки заготовки находим по таблицам [9] -для чернового точения: =300мкм; - для чистового точения: =100мкм.
Минимальный припуск для чернового точения
мкм.
Минимальный припуск для чистового точения
мкм.
Допуск размера определяем по таблицам [8] -для чернового точения: Ti=220мкм; -для чистового точения: Ti=87мкм.
Расчет на минимальный припуск: - для чернового точения:
мм;
для чистового точения:
мм.
Расчетный диаметр: -для заготовки:
мм; -для чернового точения:
мм; - для чистового точения:
мм.
9.3.2 Расчет припусков и размеров-координат на торцевые поверхности нормативным методом
Припуски при обработке торцевых поверхностей рассчитываются по формуле:
Для примера рассмотрим расчет припуска торца 1:
черновое точение: Rz=20мкм, h=60мкм;
черновое точение: Rz=10мкм, h=30 мкм.
Пространственное отклонение, обусловленное короблением заготовки, можно не учитывать ввиду малой протяженности торцевых поверхностей.
Погрешность установки ? в осевом направлении по данным таблицы [9] составляет:
черновое точение: ?=50;
-чистовое точение: ?=30.
Отсюда минимальный припуск на :
черновое точение:
чистовое точение:
Остальные минимальные припуски для тел вращения посчитаны нормативным методом и занесены в таблицу 10.3
Таблица 9.3 - Расчет операционного размера на поверхности
№ пов.Наименование операцийОпер.размер DiОперац. допуск ?iПрипускZi minрасчетныйприня тыйнорматив ныйскорректи- рован 1Подрезать торец9393-0,540,91,4Точение получистовое94,2594,3-0,350,80,9Заготовка96,496,5+0,5 -1,311 13Точение чистовое55-0,300,40,38Точение черновое5,525,5-0,121,31 Заготовка7,37+0,3 -0,51,51,5 4Точение чистовое2,52,50,250,20,4Заготовка33+0,1 -0,31,21,2 10Точение чистовое3030-0,1400,50,65Точение черновое30,7531-0,2501,11,3Заготовка 32,8 33 +0, 5 -0,71,5 1,5 9Точение чистовое1212-0,180,40,57Точение черновое12,8313-0,431,31,5Заготовка14,815+0,3 -0,52212Точение чистовое2,52,50,0250,40,5Точение получистовое2,943-0,040,50,5Точение черновое3,63,6-0,101,32 Заготовка4,14,5+0,1 -0,31,51,5
9.4Построение размерной схемы техпроцесса и схем размерных цепей на торцевые поверхности
Расчет линейных операционных размеров начинают с построения размерной схемы технологического процесса. Основой для построения схемы служит план технологического процесс.
Размерную схему необходимо строить, располагая эскизами плана обработки детали, следующим образом. Вычерчивают контур готовой детали, утолщенными линиями указывают координаты торцов поверхностей в соответствии с координацией размеров на рабочем чертеже.
Через пронумерованные поверхности проводятся вертикальные линии. Между вертикальными линиями, начиная с последующей операции, с учетом эскизов обработки, указывают технологические размеры. Размер представлен в виде стрелок с точкой, причем точка совмещена с установочной базой, а стрелка своим остриём упирается в ту поверхность, которую мы получили на данной операции после снятия соответствующего межоперационного припуска.
Размерная схема технологического процесса представлена на рисунке 9.2 Любой замкнутый контур на размерной схеме, включающий в себя только один конструкторский размер Аi или один припуск Zi, образует технологическую размерную цепь. Схемы размерных цепей показаны на рисунке 9.3.Расчет размерных цепей приведён в таблице 9.4.
Рисунок 9.2 - Размерные цепи
Рисунок 9.3- Схемы размерных цепей
Рисунок 9.4 - Размерная схема технологического процесса
Таблица 9.4 - Расчет размерных цепей
Исходный размерИсходное уравнениеНоминальный размер, ммДопук,ммТехнолог. размер, ммПредельное Значение припускаОбозначениеВеличинаZ10min0,57S6-S8-10=0 Z10=S6-S8S6min=S8max+Z10min= =93+0,57=93,57; S6max=93,57+0,180=9,75-0,180 0,180S6=93,75-0,180Z6=93,75-0,180 - 93= =0,75-0,180Z8min0,65S4-S10-Z10+Z8=0 Z8=S10-S4+Z10S4min=S10max+Z10min- -Z8min=12+0,57-0,65=11,92; S4max=11,92+0,140=12,06-0,140 0,140S4=12,06-0,140Z8=12-12,06-0,140+ +0,75=0,69Z2min1,4S3-S6-Z2=0 Z2=S3-S6S3min=S6max+Z2min= =93,75+1,4=95,15; S3max =95,15+0,540=95,69-0,540 0,540 S3=95,69-0,540Z2=95,69-0,540 -93,75-0,180= 1,94Z4min0,38S2-S7-Z2+Z4=0 Z4=S7-S2+Z2S2min=S7max+Z2min-Z4min= = 6+1,4-0,38=7,02; S2max=7,02+0,300=7,32-0,300 0,300 S2=7,32-0,300Z4=6-7,32-0,300+1,94= =0,62-0,300 Z5min0,5S9-S11-Z5=0 Z5=S9-S11S9min=S11max+Z5min= =5+0,5=5,5; S9max=5,5+0,025=5,525 0,025S9=0,025-0,180Z4=5,525-0,025-5= =0,525-0,025 Z6min0,5S5-S9-Z4-Z6=0 Z6=S5-S9-Z4S5min=S9max+Z4min+Z6min=5,525+0,38+0,5=6,405; S5max=6,405+0048=6,365 0,04 S9=6,365-0,04Z6 =6,365-0,04-5,5-