Расчет двигателя орбитального маневрирования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
0Х13. Хром - дешевый элемент, широко применяется в легированных сталях, повышает прочность и твердость стали и одновременно незначительно понижает пластичность и вязкость, увеличивает прокаливаемотсь стали. Хром вводится в состав быстрорежущей стали, а при содержании хрома свыше 13% сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение хрома повышает устойчивость стали против окисления при высоких температурах и ее магнитные свойства. Данная сталь закаливается в масле, обладает хорошей прокаливаемостью, применяется для изготовления механически обрабатываемых деталей, подвергаемых закалке с отпуском.
Таблица 9.1-Химический состав стали 20Х13 (ГОСТ 5632-71)
CCr Fe 0,2 13 основа
9.1.2 Выбор заготовки детали
Самым главным при выборе исходной заготовки является обеспечение заданного качества детали при ее минимальной себестоимости. Учитывая назначение, условия работы детали, ее габариты и конфигурацию, свойства материала и тип производства (мелкосерийное) для изготовления нашей детали берем заготовку, полученную путем сортового проката.
В качестве заготовки выбираем пруток.
9.1.3 Количественная оценка технологичности
Данная деталь представляет собой тело вращения. Наибольший диаметр составляет 34 мм и длина детали 93 мм. С точки зрения геометрии деталь является технологичной, так как деталь состоит из простых поверхностей. Наиболее точные поверхности детали изготавливаются по 9 квалитету точности. Точность большинства поверхностей составляет 11,12 квалитет точности.
Уровень технологичности по точности обработки:
Ктч = 1-(1/Тср )> 0,8,
Тср - средний квалитет точности обработки изделия, который определяется по формуле:
.
Тср =
Ктч = 1- (1/11,3)= 0,91> 0,8,
что удовлетворяет условию технологичности конструкции по точности обработки.
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
Кш = 1/Шср < 0,32,
где Шср - средняя шероховатость поверхности изделия, которая определяется по формуле:
.
.
9.2 Расчет числа технологических переходов обработки основных поверхностей детали
Число переходов, необходимое для обработки каждой из поверхностей детали и их состав по применяемым методам обработки определяются соотношением характеристик точности размеров, формы и шероховатости одноименных поверхностей исходной заготовки и готовой детали.
Рисунок 9.1- Эскиз штока с проставленными поверхностями
Количество ступеней обработки отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости поверхности определяем по следующим зависимостям:
- из условия обеспечения заданной точности размера (расчет будет проведен для 3-ей поверхности)
где допуск размера заготовки, допуск размера готовой детали,
из условия обеспечения заданной шероховатости поверхности
.
где шероховатость поверхности исходной заготовки, мкм, шероховатость поверхности исходной детали.
Для поверхности 6 заданную точность размера и формы, шероховатость поверхности детали можно достичь после четырех переходов механической обработки:
черновое точение;
чистовое точение;
предварительное шлифование;
чистовое шлифование.
Аналогично формируются возможные варианты других поверхностей детали. Результаты расчетов приведены в таблице 10.2. Номера заданных поверхностей изображены на рисунке 10.1.
Таблица 9.2 - Методы обработки поверхностей
№ пов.РазмерЗаготовкаДетальnтnШnпрТочность по переходамRz по перходамМаршрут обработкиТ,квалитет/мкмRzТ,квалитет/мкмRz12312341 120201,31,942120Подрезать торец20Точение получистовое2120200,8261,942120Точение черновое20Точение получистовое3120200,8651,942120Точение черновое20Точение получистовое4120200,8571,942120Точение черновое20Точение получистовое61202,51,84,24120Точение черновое80Точение чистовое40Предварительное шлифование20 Чистовое шлифование8120200,821,942Точение черновоеТочение получистовое9120200,821,942Подрезать торец Точение получистовое71202,52,174,24120Точение черновое 80Точение получистовое 40Предварительное шлифование 20Чистовое шлифование11120200,8221,942Точение черновое
Точение получистовое12120200,8651,942Точение черновоеТочение получистовое13120200,8651,942Точение черновое Точение получистовое
Поверхность 10 образуется автоматически после чистового точения поверхности 7. Поверхность 5 обрабатываем фрезерованием
9.3 Расчет припусков и операционных размеров на обработку
.3.1 Расчет припусков и операционных размеров на диаметральные поверхности расчетно-аналитическим методом
При расчетно-аналитическом методе рассчитываемый минимальный припуск для тел вращения на диаметр определяют по следующей зависимости:
Величины Rz и h, характеризующие состояние поверхности заготовки после обработки различными методами, определяем по таблицам точности и качества обработки [8]. Для заготовок из сортового проката пространственные отклонения проявляются в виде кривизны (коробления) прутка. Пространственные отклонения ? находим по формуле:
где ?кор и ?см - пространственные отклонения, обусловленные соответственно короблением заготовки и смещения ее элементов.
где Ку- коэффициент уточнения [8]; ?i