Расчет двигателя орбитального маневрирования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ить центрирование обрабатываемых деталей, левая и правая резьбы винта 3 имеют различные шаги, соотношение которых согласовано с углом ? призмы.
.6.2 Проектирование и расчёт станочного приспособления на точность
Произведем расчет на точность самоцентрирующих тисков улучшенной конструкции для фрезерования лысок на наружной поверхности заготовки.
Результирующая погрешность обработки любой поверхности и заготовки с применением Приспособления не должна превышать заданного допуска на данный геометрический параметр , т.е.
Анализ показывает, что выполнение размера Ш12-0,11 не зависит от приспособления, а величина биения заготовки не более 0,18 мм зависит от точности ее установки в самоцентрирующих тисках.
Проветрим обеспечение допуска на биениемм.
Погрешность операционного размера складывается из двух составляющих, связанных с методом обработки и с установкой:
.
Погрешность установки складывается из погрешностей базирования, закрепления, неточности приспособления:
.
В рассматриваемом случае тиски устанавливаются по поверхности Ш12-0,11.
Погрешность, связанная с методом обработки , определяется жесткостью технологической системы, температурными деформациями, износом инструмента. Для рассматриваемого случая мм.
Погрешность базирования для призмы находится по следующей зависимости:
мм.
Для данного способа закрепления заготовки принимаем .
Погрешность приспособления включает в себя погрешность изготовления , износа ?u и погрешность установки приспособления .
В данном случае , так как самоцентрирующие тиски устанавливаются без погрешностей.
Погрешность изготовления тисков есть биение опорной поверхности патрона относительно его базовых поверхностей. Для данного случая в авиадвигателестроении .
Износ приспособления
мм.
Определим результирующую погрешность
мм.
Отсюда 18 ? 0,008+0,03+0,016 > 0,18 ? 0,054 - условие точности выполнено, т.е. приспособление обеспечивает заданную точность.
9.7 Расчет приспособления на усилие закрепления
При фрезеровании поверхности заготовки, закрепленной в призме, заготовка может перемещаться вдоль тисков под действием силы резания Рz и провертывания в призме под действием момента резания М.
Необходимо приложить такое усилие зажима, чтобы не было ни перемещения, ни провертывания заготовки относительно призмы.
Коэффициенты трения при перемещении заготовки в тисках вдоль оси и при провертывании будут равны, т.е. f1=f2=0,25.
Силы трения между кулачком и заготовкой будут составлять при перемещении F1=f1Q, при провертывании F2=f2Q.
Определим величину зажимного усилия при условии недопустимости перемещения заготовки в призме. Пользуясь принятыми обозначениями, составим уравнение сил:
F1=Pz,
где Pz - сила резания, вызывающая осевое перемещение или сдвиг заготовки:
,
где t - глубина фрезерования, Кмр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обработки материала на силовые зависимости:
,
z - число зубьев фрезы, равное z=6,остальные коэффициенты берем из таблиц [1]:
Ср = 82,5; x=0,95; y=0,8; u=1,1; q=1,1
Получим
.
После подстановки значения F1 и введения коэффициента К(коэффициент надежности закрепления), значение которого следует выбирать дифференцировано в зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки (для получистовых этапов обработки рекомендуется принимать К=1,5тАж2,0), уравнение примет вид
f1Q=KPz,
откуда
.
Теперь определим величину зажимного усилия при условии недопустимости провертывания заготовки в призме.
F2r=M,
где r - радиус наружной цилиндрической поверхности заготовки на участке закрепления ее в призме:
Момент силы резания
.
После подстановки значения F2 и введения коэффициента К уравнение примет вид
F2Qr=KM,
откуда
.
Из полученных двух значений усилия закрепления выбирают наибольшее, т.е. Q= 784,8 H.
10. Расчет себестоимости изделия и цены единицы изделия
В данной работе была спроектирована камера сгорания ЖРД и разработан технологический процесс производства штока. Определим себестоимость одной единицы этого изделия.
10.1 Основные материалы М?
где - норма расходов основных материалов на единицу изделия;
=7 грн/кг - цена основных материалов (сталь 20Х13) [11].
Определим норму расходов по известной формуле
=7670 кг/м3 - плотность материала;
= 64 10-6 м3 - объем заготовки. Тогда
кг.
грн.
10.2 Покупные, комплектующие изделия и полуфабрикаты, Пи
- норма расходов покупных изделий,
- цена покупных изделий.
Покупных, комплектующих изделий и полуфабрикатов нет, следовательно, Пи=0.
10.3 Возвратные отходы Вотх
где - норма отходов на единицу изделия, кг;
=5 грн/кг - цена отходов [12].
Норма отходов определяется разностью
где = 0,38 кг - масса детали.
Тогда
кг,
грн.
10.4 Основная (прямая) зарплата производственным рабочим Зпр
Основная зарплата производственным рабочим определя