Разработка электропривода наклона лотка бесконусного загрузочного устройства доменной печи ОАО "ММК"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?елей.
Доменный цех ОАО ММК не имеет своего рудного двора. Железорудное сырье поступает непосредственно в бункера печей с аглофабрик, фабрик окомкования ССГОК, склада привозных руд. Кокс с коксохимического производства подается в бункера доменного цеха транспортерами.
В настоящее время цех состоит из 8 работающих доменных печей №1,2,4,6,7,8,9 и 10.
ДП №3 выведена из эксплуатации в 1992 г, ДП №5 остановлена в апреле 1994 г.
ДП №6 в октябре 2002 года остановлена на капремонт 1 разряда.
Доменное производство служит для получения чугуна из железной руды. Отделение кислорода и других примесей от железа происходит в процессе горения при температуре порядка 1500с. Выплавляемый чугун необходим для производства стали, из которой изготовляют прокатные изделия, что завершает металлургический цикл завода. Выпускаемый сорт и марка чугуна в значительной степени предопределяет технологический процесс последующих цехов.
Все загружаемые материалы, называемые шихтой, подаются к верхней части доменной печи на высоту 52 м от уровня земли с помощью двух скипов объемом 10 м3 (для доменной печи № 2 ОАО ММК, полезным объемом 1370 м3).
Для успешного хода технологического процесса необходимо обеспечивать быструю нагонку печи после проседания шихты. Это возможно только в том случае, если производительность системы загрузки превышает максимальную потребность печи не менее чем в одну целую и три десятых раза. Исходя из этого, время от начала подъема одного скипа до начала подъема следующего не должно превышать 50с.
Скипы доменного подъемника перемещаются по наклонному мосту с помощью каната, навиваемого на барабан лебедки. Рельсовый путь, уложенный на мосту, имеет наклон порядка 60, а в конце пути рельсы, на которые опираются передние и задние колеса скипа разведены и согнуты под разными углами. Благодаря специальной форме рельсового пути скип в верхней части моста резко наклоняется и высыпает материал в приемную воронку засыпного устройства.
Дозировка материала по весу и погрузка в скипы согласно заданной программе осуществляется автоматически группой механизмов, расположенных ниже уровня железнодорожных подъездных путей в так называемой скиповой яме. Кокс, подготовленный для погрузки в скипы, предварительно набирают в весовые воронки. Воронки наполняют с помощью грохотов, расположенных у входных отверстий коксовых бункеров. Количество кокса контролируется по весу и по объему. Затворы коксовых воронок открываются после того, как скип остановится под коксовой воронкой и сработает программное устройство.
Руду, агломерат и флюсы подают в рудные воронки при помощи пластинчатых конвейеров и ленточных транспортеров, где материал предварительно взвешивается и высыпается в скип при помощи рудных затворов.
Во время работы грохотов мелкие куски кокса отсеиваются в бункере, из которых при помощи подъемника коксовой мелочи перегружаются в специальные бункера.
Пропуск шихты в доменную печь и контроль уровня шихты производится рядом механизмов, расположенных у верхней части печи, но управляемых дистанционно, от лебедок, установленных в машинном зале и связанных при помощи канатов.
При опрокидывании скипа в верхней части моста материал попадает в приемную воронку, закрытую снизу двумя шихтовыми затворами. При открытии затвора шихта попадает в распределительный лоток.
Современные доменные печи работают при повышенном давлении на колошнике, поэтому открывание каждого затвора возможно только после открывания уравнительных клапанов.
Открывание затвора производится после того, как с помощью зондов будет установлено, что шихта в печи опустилась ниже контрольного уровня. Зонды работают в режиме непрерывного замера, при котором они постоянно лежат на шихте. После осыпания материала затворы и уравнительные клапана закрываются. Распределение шихты по площади производиться поворотом вокруг вертикальной оси, а также наклоном лотка.
Кроме сырых материалов, в нижнюю часть доменной печи подают из воздухонагревателей горячий воздух (дутье с температурой до 850-900 С) - чтобы обеспечить ускоренный восстановительные процесс (а также iелью снижения расхода дорогостоящего и дефицитного кокса).
Для интенсификации процесса и уменьшения расхода кокса дутье обогащают кислородом, вдувают в горн печи природный газ, угольную пыль, мазут, а также добиваются повышенного давления газа под колошником печи.
Продукты доменной плавки - чугун и шлак выпускают по желобам (леткам), расположенным на рабочей площадке литейного двора, в чугуновозные и шлаковозные ковши. Жидкий литейный чугун поступает к миксеру и частично в разливочное отделение доменного цеха на разливочную машину, где чугун разливают по фурмам, в которых он, застывая, превращается в чушковый чугун.
Разделение чугуна и шлака происходит в расширенной части главного желоба, откуда шлак (верхний слой) по желобу направляют на шлаковую сторону литейного двора, а чугун - по другому желобу - для заливки в чугуновозные ковши. Для вскрытия чугунной летки служит сверлильная машина, а для забивки - пушка.
В связи с повышением требований к качеству, построены установки внепечной десульфурации чугуна, позволившие значительно снизить содержание серы в чугуне без уменьшения производительности доменных печей. С разливочной машины чугун доставляют на склад холодного (чушкового) чугуна.
Передельный чугун поступает для переработки в сталеплавильный цех. Жидкий шлак в шлаковозных