Разработка электропривода наклона лотка бесконусного загрузочного устройства доменной печи ОАО "ММК"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
работки давлением. Получение стали непосредственно из железной руды (способом прямого восстановления железа), несмотря на многочисленные попытки, в ближайшее время не сможет стать конкурентом способу получения стали из чугуна. Поэтому чугун, получаемый в доменных печах, является в настоящее время основным продуктом сталеплавильной промышленности, а также металлом, широко используемым в машиностроении [1].
Электропривод постоянного тока, обладающий хорошими регулировочными свойствами, находит применение в агрегатах и установках доменного производства, где требуется широкое и плавное регулирование скорости. Однако использование двигателей постоянного тока связано с необходимостью установки дорогих и сложных преобразователей (выпрямителей). Кроме того, сам двигатель постоянного тока сложен в конструктивном отношении и уходе, что объясняется в основном наличием коллектора. Поэтому согласно Правилам устройства электроустановок электродвигатели постоянного тока допускается применять лишь в случаях, когда условия работы электропривода не позволяют применить электродвигатели переменного тока либо из-за необходимости обеспечения требуемой работы механизма, либо из соображений экономичности.
В связи с необходимостью повышения производительности технологических агрегатов все большее распространение получают регулируемые электроприводы переменного тока различных производственных механизмов.
Частотные преобразователи имеют малую мощность управления, высокий КПД и большую надежность. Они являются универсальным средством преобразования переменного напряжения одних параметров в регулируемое переменное напряжение с необходимыми характеристиками.
В настоящее время в доменном цеху комбината проводиться замена двухконусного загрузочного устройства домны на компактное однотрактное бесконусное загрузочное устройство.
В данном дипломном проекте рассматривается электропривод наклона лотка бесконусного загрузочного устройства доменных печей ОАО ММК.
1. Общая часть
1.1 Характеристика и технологический процесс доменного производства
По первоначальному проекту производственная мощность доменного цеха была установлена 2,5 млн тонн чугуна в год со строительством четырех доменных печей. Первые печи строились по проектам американской фирмы Мак-Ки.
Закладка первой доменной печи была произведена 1 июля 1930 года, а уже в январе 1932 года был получен первый чугун.
Первые доменные печи строились небывалыми темпами и к концу 1933 года в доменном цехе работали четыре действующие доменные печи.
Производительность цеха в 1937 году была 1566 тыс. тонн чугуна в год.
В годы Великой Отечественной войны были построены доменные печи №5 и №6. В результате выпуск металла на комбинате вырос на 66%, что явилось важным фактором победы в войне.
В годы послевоенных пятилеток с 46 по 59 годы в доменном цехе были введены в строй еще две доменные печи. В результате этого выпуск чугуна к концу 50-х годов возрос до 5850 тыс. т.
В 1963-1966 годах внимание всего коллектива строителей и доменщиков было сосредоточено на строительстве мощных доменных печей №9 и №10, каждая объемом 2000 куб. м. К концу 70-х началу 80-х годов выпуск чугуна достиг 11,5-11,8 млн. т в год. Это были рекордные показатели доменного цеха.
Доменный цех ММК до 1992 г состоял из 10 доменных печей общим объемом 14160 м3.
В 1976-1984 гг. была проведена реконструкция доменных печей 2,4,5,6,7,8. Реконструкция проводилась в следующей последовательности:
ДП №2 в ноябре 1976 г;
ДП №5 в ноябре1979 г;
ДП №6 в августе 1981 г;
ДП №4 в декабре 1984 г;
ДП №8 в декабре 1987 г.
Реконструкции ДП №2 и ДП №4 были проведены с увеличением полезного объема до 1370 м3 и устройством 2-х чугунных леток с 2-мя литейными дворами.
Доменные печи №5,6,7,8 на реконструкциях были оборудованы 2-мя чугунными летками на один литейный двор.
На реконструкции 1984 г. на ДП №4 было увеличено количество фурм с 16 до 20. По сравнению с печами такого же объема на ДП №4 был увеличен диаметр горна до 8,2 м. На ДП №2 в 1976 году количество фурм оставалось равным 16, как и до реконструкции, диаметр горна был увеличен с 7,62 м до 8,2 м.
декабря 1991 года была остановлена на реконструкцию ДП №1 и пущена только 10 апреля 1998 г. Реконструкция проведена по проектам Гипростали (Харьков) и Магнитогорского Гипромеза. Реконструкция ДП №1 осуществлена с увеличением полезного объема с 1180 м3 до 1370м3, устройством 2-х чугунных леток с двумя литейными дворами, новым блоком воздухонагревателей принципиально иной конструкции по сравнению с другими печами. На печи изменена конструкция горна с увеличением его высоты до 4м, диаметра до 8,4м, количество фурм доведено до 20. Применена иная схема шихтоподачи с частичным отсевом мелочи из агломерата и т.д.
В 1983 г ДП №9 модернизировали с установкой 25 воздушных фурм вместо 20.
В 1988г ДП №10 модернизировали с установкой 25 воздушных фурм вместо 20.
7 марта 1996 года выведена из эксплуатации ДП №2. В дальнейшем это решение было изменено, в результате чего на печи вторично была проведена реконструкция без увеличения объема, но с изменением конструкции горна, лещади и литейных дворов по типу ДП №1. Задута ДП №2 в июле 2000 г.
Расположение доменных печей на ОАО ММК блочное. Длина цеха по осям печей 1 и 10 составляет 1200 м.
Блочное расположение печей является недостатком цеха, так как создает трудности при обеспечении графика выпусков, особенно во время ремонтов доменных печей и воздухонагрева