Разработка технологического процесса изготовления отливки "RU" методом литья под давлением
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ла принято, что масса литниковой системы 0,45 раза больше массы отливок. Результаты расчета заносим в таблицу 17.
Таблица 17 - Баланс металла
Показателит%Составляющие шихтыт%Годное литье48049Отходы собственного производства363,650Брак: Внутренний Внешний14,439,62Чушковый Al93,17612,813Литники и выпоры21645Лигатура Al-Si230,6131,712Жидкий металл72099Чушковый Mg1,4840,204Угар, потери7,21лигатура Al-Cu9,0971,251Лигатура Al-Mn14,6892,02Лигатура Al-Ti14,5442Всего727,2100Всего727,2100
3.4 Расчет количества оборудования
Рассчитываем количество плавильных печей ИАТ-0,4:
печ= (М*Кн)/(Фд*q)(41)
где М - количество жидкого металла на годовую программу, т
Кн - коеффициент непрерывной работы, Кн = 1,2
Фд - действительный фонд времени, 3575 ч
q - производительность печи, 0,29 т/ч [2 табл.6]
Nпеч= (М*Кн)/(Фд*q) = (727,2*1,2)/(3575*0,29) = 0,84 ? 1 шт
Технические характеристики индукционный тигельный печи ИАТ-0,4 [2 табл.6]
Установленная мощность, кВ*А - 180
Вместимость тигля, т - 0,4
Производительность по расплавлению и перегреву, т/ч - 0,29
Рассчитываем количество машин для литья под давлением 711А10:
маш= (N*Кн)/(Фд*q*n)(42)
где N - количество отливок с учетом брака в год, шт
Кн - коеффициент непрерывной работы, Кн = 1,2
Фд - действительный фонд времени, 3575 ч
q - производительность машины для литья под давлением, 35 заливок/ч [7 табл.76]
n - количество отливок в пресс-форме
Nмаш= ((N/n)*Кн))/(Фд*q*n) = ((276923/3))*1,2))/(3575*35) = 0,88 ? 1 шт
Технические характеристики машины для литья под давлением 711А10 [7 табл.74]
Усилие запирание, кН - 6300
Масса заливаемого порции алюминиевого сплава, кг - 10
Толщина пресс-формы, мм:
наибольшая - 850
наименьшая - 380
Усилие прессование, кН - 670
Ход подвижной плиты, мм - 630
Габаритные размеры , мм:
Длина - 8700
Ширина - 3500
высота - 3150
Масса, кг - 28000
. ОХРАНА ТРУДА
Технологический процесс, организация и проведение литейных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.027-2004.
4.1 Мероприятия по технике безопасности (по ССБТ)
При проведение технологического процесса на всех стадиях обработки материалов возможно действие опасных и вредных производственных факторов. Основные из них выделение паров и газов, избыточное выделение теплоты, лучистая энергия, повышенный уровень шума, наличие движущихся машин и механизмов, подвижные части производственного оборудования, системы повышенных давлений, электрический ток, психофизиологические напряжения при выполнении автоматизированных операций. Поэтому серьезное внимание необходимо уделять созданию комфортных условий труда в цехе литья под давлением и строгому соблюдению установленных правил техники безопасности.
При плавке в индукционной печи загрузку шихты, подшихтовку, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и отбора проб, необходимо проводить при снятом с индуктора печи напряжении. Корпус печи должен быть заземлен; кроме пускового устройства у каждой печи должен быть предусмотрен аварийный рубильник, общий для всех печей, который располагается на расстоянии не менее 10 метров от печей. Для защиты работников от воздействия электромагнитных полей высокой частоты устройства, генерирующие электромагнитные поля, должны быть снабжены экранами с таким расчетом, чтобы напряжение электромагнитного поля и интенсивность облучения на рабочих местах не превышали величин, предусмотренных санитарными нормами. Должны быть приняты меры по ограничению доступа работников к таким устройствам.
В машинах для литья под давлением ограждающие устройства должны также служить защитой от выброса металла. При этом должна применяться эффективная защита от сбоев в программах дозирования заливки и закрытия форм. Для дозированной подачи расплавленных сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание во время выдачи доз. Удаление отливок из пресс-форм должно производиться специальным съемником. Рукоятки управления машинами должны иметь ограждения, предотвращающие случайное их выключение. Высокое давление жидкости или воздуха, развиваемое в цилиндрах пресса и баллонах аккумулятора, требует строго соблюдения правил эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Роботы необходимо оснащать средствами защиты, исключающими возможность воздействия на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов. С целью обеспечения безопасности оператора система управления должна иметь устройство аварийной остановки, которое срабатывает при нарушении работоспособности робота.
4.2 Мероприятия по противопожарной защите
Основными причинами пожаров являются: нарушение правил и технологии выполнения операций, неисправность технологического оборудования, грубое нарушение правил пожарной безопасности и т.п. Пожарная безопасность обеспечивается мероприятиями пожарной профилактики. Под пожарной профилактикой понимается комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на предотвращение взрывов и пожаров, на их локализацию и создание условий для успешного тушения пожаров.
Пожарная профилактика достигается путем мероприятий следующих видов.
1.Мероприятий, направленных на предотвращение возникновений пожара или взрыва. Это прежде всего предупреждение пожароопасной среды, устранение причин возникновения источника зажигания. С этой целью осуществляется герметизация оборудования, замена огневзрывоопасных материалов, использо?/p>