Разработка технологического процесса изготовления отливки "RU" методом литья под давлением
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
нтов и минимальное количество примесей, что приводит к улучшению свойств.
Таблица 2 - Механические свойства ГОСТ 1583-93
Марка сплава?в?HBАК8М2552,070АК7ч167150АК5М1470.555?в - предел кратковременной прочности, Мпа
? - относительное удлинение, %- твердость по Бринеллю, Мпа
По механическим свойствам сплав АК8М более прочный и пластичный. АК7ч менее хрупок. АК5М наименее прочный и пластичный.
Таблица 3 - Физические свойства литейных алюминиевых сплавов
Марка сплаваR? * 106?СоС20-10020-20020-30020300100300АК8М0,046220,421,322,640440,20,22АК7ч0,045723,024,024,535400,210,24АК5М0,044922,023,224,039380,220,26 - удельное электрическое сопротивление, мкОм*м
? * 106 - коэффициент линейного расширения, 1/ оС
? - коэффициент теплопроводности, Вт/(м* оС)
С - удельная теплоемкость, Дж/(кг* оС)
По физическим свойствам сплав АК8М обладает наименьшим коэффициентом линейного расширения и теплоемкостью, наибольшим коэффициентом теплопроводности. АК7ч обладает наименьшем удельным сопротивлением. АК5М обладает наименьший теплопроводностью и большой теплоемкостью.
Таблица 4 - Технологические свойства литейных алюминиевых сплавов
Марка сплаваТемпературный интервал кристаллизацииТемпература литьяЛинейная усадка, %.Жидкотекучесть при 700 оС (прутковая пробка), ммСклонность к образованию горячих трещин (ширина кольца), ммГерметичностьСклонность к газонасыщениюОбрабатываемость РезаниемСвариваемость и коррозионная стойкостьстойкостьРабочая температура не более, оСоСАК8М637- 603710-7301,23605ВысокаяНизкаяУдовлетворительнаяХорошая400АК7ч620-577690-7501,0350-ВысокаяВысокаяУдовлетворительнаяХорошая200АК5М622- 577710-7501,13447,5УдовлетворительнаяСредняяУдовлетворительнаяУдовлетворительная250
По технологическим свойствам сплав АК8М обладает минимальным интервалом кристаллизации, хороший жидкотекучестью, высокой герметичностью, низкой склонностью к газонасыщению, высокой работой при повышенных температурах, хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. АК7ч обладает минимальной температурой литья и линейной усадкой, не склонен к образованию горячих трещин, склонен к газонасыщению, имеет хорошую коррозионную стойкость. АК5М обладает широким интервалом кристаллизации, худшей жидкотекучестью, склонен к образованию горячих трещин.
Вывод: для данной детали подходит сплав АК8М, так как по сравнению с приведенными сплавами он обладает более высокой жаропрочностью. Сплав легирован многими компонентами, что повышает его свойства и долговечность. Обладает более высокими механическими свойствами.
1.3 Выбор режима термообработки
Термообработка - это совокупность операций нагрева до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с определенной скоростью с целью изменения внутреннего строения и в связи с этим улучшение физических, механических и технологических свойств.
Рисунок 1 - Диаграммы системы Al-Si
Основной структурной составляющей сплава является ?Al + ?Al + Si, кроме того в число структурных составляющих сплава входят (Mg,Cu,Mn,Ti).
Для отливки из сплава АК8М изготовленной методом литья под давлением термическую обработку не применяют, т.к. прочность при литье под давлением удовлетворяет требованиям, а также есть опасность вздутия и коробления отливки из-за пор со сжатым воздухом и газами в теле отливки.
2. Разработка технологического процесса
Проектирование технологических процессов начинают с изучения рабочих чертежей и технических условий. Проводят контроль чертежей и проверку технологичности конструкции изделия. Затем намечают последовательность выполнения операций, выбирают оборудование и оснастку, производят расчет технологических режимов и нормирование. В случае необходимости выполняют также расчеты на точность, устанавливают припуски на обработку, промежуточные размеры и др.
2.1 Чертеж отливки
При разработке чертежа отливки необходимо проанализировать конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности и решить возможность ее отливки. Чертеж отливки разрабатывается по чертежу детали и включает следующие вопросы:
выбор положения отливки в форме, что определяет плоскость разъема формы;
выбор базы;
назначение припусков на механическую обработку;
допуски на размеры и вес отливок;
формовочные уклоны и галтели;
отверстия и полости.
При выборе плоскости разъема следует учитывать, что извлечение отливки из пресс-формы не должно вызывать затруднений и что она должна оставаться в подвижной форме и удаляться выталкивающим механизмом. Отливка располагается в подвижной полуформе вертикально, плоскость разъема находиться у основания отливки RU.
Базовой поверхностью называют наиболее ответственную поверхность, за которую отливку закрепляют в приспособление для механической обработки. От базовой поверхности производят разметку отливки. При выборе базовой поверхности руководствуются следующими требованиями: за базу принимают поверхности, которые не подвергаются механической обработке; базовая поверхность должна оформляться одной плоскостью пресс-формы; элементы, принятые за базу, не должны содержать литники и отъемные части. За базовую поверхность отливки принимаем внутреннюю полость отливки.
Припуски на механическую обработку назначают с целью получения заданных размеров и шероховатости поверхности детали в соответствии с чертежом. Размер припусков берё