Разработка технологического процесса изготовления отливки "RU" методом литья под давлением
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Подготовка машины к работе
Подготовка пресс-форм к работе
Заливка металла
Запрессовка жидкого металла
Извлечение отливок
Обрезание литников
Визуальный контроль
Контроль геометрии
Зачистка отливок
Исправление дефектов
Приемочный контроль
Подготовка шихтовых материалов
Подготовка шихтовых материалов производится на шихтовом дворе. Перед загрузкой в печь все шихтовые материалы должны быть очищены от загрязнений, следов коррозии, масла, влаги, земли в пескоструйной камере и подогреты до температуры 100 - 150 0С.
Приготовление сплава АК8М
Применяем для плавки печь ИАТ-0,4. Тщательно просушенный и прокаленный тигель нагревают до 600 - 700 0С. Затем в него загружают отходы собственного производства и чушки алюминия, после расплавления, которых вводят лигатуру Al-Si и Al-Cu при температуре 700 0С и тщательно перемешивают. После их расплавления вводят лигатуру Al-Ti и Al-Mn при температуре 730 0С. Магний вводят в колокольчике при температуре 700 0С.
Рафинирование сплава
Температуру доводят до 740 - 750 0С и рафинируют подогретым до температуры 150 0С гексахлороэтаном в количестве 0,1 - 0,2 % от массы сплава. Гексахлороэтан вводят в колокольчике, предварительно измельченным и обернутым в алюминиевую фольгу, и непрерывно перемешивают до прекращения выделения продуктов реакции. После рафинирования расплав выдерживают 5 - 8 мин, так как в этот период в нем всплывают пузырьки.
Заливка образцов на химический анализ
После приготовление сплава производится заливка образцов на химический анализ. Образцы заливают после каждой плавки.
Контроль химического анализа
Провести химический анализ сплава на приборе ARC MET 8000. При несоответствии химического состава сплава марке произвести подшихтовку расплава. Повторно произвести химический анализ.
Подготовка машины к работе
Перед началом работы проверить все технические параметры машины (давление воздуха, масла и т.д.), проверяют затяжку всех болтов пресс-формы. Произвести смазку машины (масло индустриальное И-20), смазывают направляющие колонки и втулки, цилиндры системы выталкивания отливок, направляющие траверсы. Проверить работу машины в действии: произвести раскрытие и холостое прессование.
Подготовка пресс-формы к работе
Убедиться, что форма крепко закреплена, плотно закрывается, и все механизмы ее работают исправно. Произвести нагрев формы электронагревом до температуры 2000С. Смазать детали камеры прессования (наполнительный стакан, поршень). Смазка наносится манипулятором ЛМС 100.
Заливка металла
Заливка производится при температуре 630 0С с помощью дозатора манипулятора А9740. По команде оператора поступающей с машины, рычаг поворачивает ковш к заливочному окну и выливает металл в камеру прессования. В этом положение ковш выдерживается в течение времени необходимого для слива остатков металла, после чего подается команда на прессование и обратный ход ковша и рычага к раздаточной печи САТ-0,25. Ковш опускается в металл на глубину ниже уровня металла в печи. Измерительный преобразователь уровня определяет глубину погружения ковша в металл независимо от измерения уровня металла в печи по мере ее опорожнения. По команде оператора ковш поднимается с печи. При этом излишки металла сливаются обратно в печь, ковш останавливается над печью до поступление команды на следующий цикл перемещения.
Запрессовка жидкого металла
Включение машины для лить под давлением 711А10 производится нажатие двух кнопок. Происходит запуск гидропневматического аккумулятора, который приводит в движение пресс-поршень, металл через литниковые каналы заполняет рабочую полость формы. Отливки охлаждаются в пресс-форме 6 сек.
Извлечение отливок
Манипулятор-съемник ЛМ10Ц83.01 захватывает готовые отливки, сопровождает ее при выталкивание, и выносит из рабочей зоны и укладывает в штамп обрезного пресса.
Обрезание литников
Производим обрезку литников и облоя на прессе П-16. В нижней неподвижной плите предусмотрено окно для удаление литников. Отливки из верхней подвижной части удаляются гидровыталкивателями. Для улавливания выталкиваемой отливки из пресса и сбрасывания ее в тару, прессы имеют подвижные лотки.
Визуальный контроль
Контролер осматривает отливку на наличие трещин, на качество поверхности, сравнивает с эталоном.
Контроль геометрии
Контролер проверяет отливку по геометрии штангенциркулем на размеры, указанные в чертеже отливки.
Зачистка отливок
Зачистка деталей производится на обдирочно-шлифовальном стационарном станке М3-48. Зачистка производится от остатков литниковой системы.
075 Исправление дефектов
Основным средством исправления дефектов отливок является заварка аргонодуговой сваркой, заделка эпоксидными замазками (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-20).
080 Приемочный контроль
Визуально проверить отливку, выписать сопроводительную карту.
2.4 Контроль отливок
Целью контроля является выявление дефектов в отливках и определения соответствия химического состава, механических свойств, структуры и геометрии. Правильно разработанный технологический процесс и четкое исполнение разработанной и утвержденной технологии обеспечивает хорошее качество деталей. Все методы контроля качества отливок можно подразделить на разрушающий контроль и неразрушающий контроль.
Разрушающий контроль может производиться как на специальных образцах, так и на образцах, вырезанных из различных участков к?/p>