Разработка технологического процесса изготовления отливки "RU" методом литья под давлением
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
тся в зависимости от вида сплава, габаритов детали, класса точности, положение отливки. Основные припуски назначают в соответствии с ГОСТ Р 53464-2009. Припуск на механическую обработку равен 0,5 мм.
Допуски линейных размеров являются суммарными, и ограничивают погрешности, возникшие на разных стадиях изготовления отливки по всем, указанным параметрам. Для данной отливки допуски линейных размеров равны 0,28 мм в соответствии с ГОСТ Р 53464-2009. Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припуска на механическую обработку. Отклонение массы зависит от ее номинального значения, способа литья и точности изготовления детали. Допуски массы отливок равны 1,6 % в соответствии с ГОСТ Р 53464-2009.
Литейные уклоны служат для лучшего съема полуформ. Литейные уклоны наружных поверхностей составляют 30, внутренних 10. Литейные радиусы назначают для предотвращения возникновения в отливках усадочных трещин, для сопряжения поверхностей. Литейные радиусы повышают стойкость оформляющих деталей пресс - формы. Их применяют не менее 0,5 мм.
Отверстия в отливки выполняются литьем с помощью неподвижных стержней.
Рисунок 2 - Эскиз отливки RU
2.2 Чертеж методики заливки (ЛПС)
При разработке методики заливки решают следующие вопросы:
выбор способа формовки
выбор разъема формы (модели)
определение границ, количества и мест установки стержней в форме
выбор литниковой системы и ее расчет
определение габаритных размеров формы
выбор вентиляции формы
выбор способа сборки форм
выбор положения форм при заливке
В качестве формы применяется постоянная металлическая форма - пресс-форма. Формообразующие детали изготовляют из сплавов 3Х3М3Ф, 4Х5МФС. Для других деталей пресс-форм используют конструкционные стали 35,40,40Х,45. Пресс-форма имеет одну или несколько полостей, очертания которых повторяют форму отливки. Полость пресс - формы должны отличатся от размеров отливки на величину усадки заливаемого сплава. Пресс - формы для массового производства характеризуются надежной конструкцией. Пресс - формы для небольших деталей массового производства чаще всего делают много гнездные, в таких пресс - формах не одна оформляющая полость, а несколько, которые соединены с одним питающим литником. Применяя много гнездные пресс - формы, увеличивают производительность труда, так как за одну запрессовку в этом случае можно получить несколько отливок.
При выборе плоскости разъема следует учитывать, что извлечение отливки из пресс-формы не должно вызывать затруднений и что она должна оставаться в подвижной форме и удаляться выталкивающим механизмом. Форма должна иметь минимальное количество стержней по возможности простой конфигурации. Также следует стремиться к тому, чтобы число разъемов и стержней было минимальным. Пресс-форма имеет прямую вертикальную плоскость разъема.
В отливке используется 9 неподвижных стержней. Они устанавливаются в пресс-форме перпендикулярно плоскости разъема. Для облегчения удаления отливки стержни имеют конусность. Стержни крепятся буртиком, опирающимся на подкладную плиту.
Литниковая система представляет собой совокупность каналов, по которым жидкий металл поступает из камеры прессования в оформляющую полость пресс-формы. Различают три типа литниковых систем: прямые, внутренние, внешние. В прямой литниковой системе отсутствует подводящий канал; металл из литникового хода поступает в полость формы. Внутреннюю литниковую систему применяют для отливок, имеющих центральное или какое-либо другое отверстие, размеры которого позволяют разместить внутри полости пресс-формы подводящие каналы и питатели. Внешняя литниковая система - единственная система для подвода металла в многогнездные формы. Выбираем внешнюю литниковую систему, которая позволяет получать несколько отливок в пресс-форме. Питатель подводим к боковой стенке отливки.
Габаритные размеры формы зависят от конструкции отливки, количества отливок в форме, диаметра камеры прессования, толщины пресс-формы.
Для приема первой порции расплава, обогащенного воздушными включениями, вблизи полости пресс-формы располагают специальные резервуары - промывники, объем которых может достигать 20 - 40% от объема отливки. Промывники соединяют с полостью литейной формы каналами, толщина которых равна толщине питателей. Удаление воздуха и газа из полости пресс-форм осуществляют через специальные вентиляционные каналы. Вентиляционные каналы выполняют в плоскости разъема на неподвижной части пресс-формы, также вдоль выталкивателей. Глубина вентиляционных каналов равна 0,05-0,15 мм, а ширина 10-30 мм.
Сборка пресс-формы осуществляется на специальных стендах. Операция сборки не представляет сложности, если входящие детали правильно изготовлены и обработаны от единых баз.
Расплавленный металл заливается в камеру прессования, расположенную горизонтально по оси машины и перпендикулярно к плоскости разъема формы, непосредственно связанную с неподвижной половиной формы. В верхней части камеры имеется окно для заливки металл. При движение пресс-поршня металл через питатель заполняет рабочую полость формы.
Рисунок 3 - Эскиз пресс-формы
2.3 Маршрутная технология изготовления отливки, выбор параметров операций и их характеристика
Подготовка шихтовых материалов
Приготовление сплава АК8М
Рафинирование сплава
Заливка образцов на химический анализ
Контроль химического анализа