Разработка технологического процесса изготовления отливки "RU" методом литья под давлением
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?нтролируемой отливки, но в этом случаи дальнейшие использование отливки по назначение становиться невозможным. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава, механических свойств, макро- и микроструктуры.
Неразрушающий контроль не влияет на дальнейшую работоспособность отливок, и они остаются полностью пригодными к эксплуатации, поэтому неразрушающий контроль более важен для современного машиностроения. Различают следующие методы неразрушающего контроля: контроль геометрии, визуальный контроль, рентгенконтроль, оптический, радиационный, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, люминесцентный контроль и т.д.
Для отливки RU применяются следующие виды контроля:
Контроль химического состава. В цеховой или заводской лаборатории проверку состава сплава производят методом спектрального анализа. Спектральный анализ основан на рассмотрении спектра лучей, излучаемых при воздействии лугового разряда на поверхность материала. По спектру определяется качественный и количественный состав сплава. Химическому анализу подвергаются расплавы всех плавок. Проверяют основные элементы
Визуальный контроль. Чистоту поверхности отливок оценивают визуально, сравнивая их с эталоном. Отливки, имеющие дефекты, сравнивают с допустимыми дефектами утвержденных эталонов или описанными в технических условиях.
Контроль геометрии. Геометрические размеры проверяют по литейному чертежу, на котором обычно указаны только те размеры, которые следует проверять в литейном цехе. Проводят два вида контроля: периодический контроль всех размеров отливки и постоянный контроль колеблющихся размеров. Все размеры отливок проверяются при освоении новой пресс-формы после ее изготовления и доводки. В этом случае все отливки нескольких партий обмеряют, результаты сверяют с размерами чертежа; чтобы получить точные размеры ребер и стенок, отливки разрезают на части. При длительной работе пресс-формы размеры оформляющей полости изнашиваются, поэтому периодически производят контроль размеров отливок. Проверку размеров отливок ведут от базовых поверхностей, от которых их затем обрабатывают в механическом цехе.
Приемочный контроль. Проверяется визуально качество готовой отливки, выписывается сопроводительная карта.
Таблица 5 - Дефекты отливок при литье под давлением
ДефектыПричины образованияМеры предупрежденияУстраненияТрещиныЗадержка раскрытия пресс-формы, высокая температура заливки металла, высокое содержание вредных примесей, низкая температура пресс-формы, провисание пресс-формыУкрепить пресс-формы, ускорить раскрытие пресс-формы, повысить температуру работыУскорять раскрытие пресс-формы, наварка жидкого металлаПриваривание сплава к пресс-формеНизкая твердость рабочих поверхностей пресс-формыВоронить, азотировать рабочую поверхность пресс-формыНезначительный дефектЗадиры на поверхности отливокМестный перегрев пресс-формыИзменить подвод металла в форму, повысить содержание железа в сплавеНеисправимНечеткие контуры отливокМалое давление прессов, низкая температура пресс-формы, малое сечение питателяПовысить давление прессования, повысить температуру работы увеличить сечение питателяМеханическая обработкаГазовые раковины и пористостьВысокая скорость прессов изменяя смазку пресс-формы, нерациональная конструкция литниковой системы (малая толщина питателя, неудачный подвод металла)Низкая скорость прессования уменьшить длины смазки, улучшить литниково-вентиляционные системыНеустранимУвеличение размеров отливок, несоответствие геометрии отливки требования чертежаОтход подвижных половинок формы при прессеПроверить усилие запирание пресс-формы, уменьшить давление прессаГазовая электра сваркаНеправильное определение величины усадкиУточнить выбранную величину усадкиНе устраним
3. Расчеты
.1 Расчет литниковой системы
Площадь сечения питателя при литье под давлением - всегда наиболее узкое место литниковой системы, рассчитывают его по формуле:
Fпит = (М*1000)/(p1* ?вн * t1)(3)
где М - масса отливки с литниковой системой, кг
p1 - плотность расплава, кг/м3 [2 табл. 8]
?вн - скорость выпуска расплава, м/с
t1 - продолжительность заполнения форм, c
Fпит = (2,639*1000)/(2700*30*0,081) = 0,4 м2
Определяем скорость выпуска расплава:
?вн = 15*К1*К2(4)
где К1 - коэффициент, учитывающий тип отливки
К2 - коэффициент, учитывающий давление на сплав.
?вн = 15*1*2=30 м/с
Таблица 6 - Коэффициент, учитывающий тип отливки
Тип отливкиК1Толстостенная простой конфигурации0,75Коробчатого сечения1Сложной конфигурации1,5Очень сложной конфигурации с тонкими ребрами (0,5 - 0,8 мм.)2
Таблица 7 - Коэффициент, учитывающий давление на сплав
Давление, ПаК2До 202,520-40240-601,7560-801,580-1001,25Св. 1001
Определяем продолжительность заливки формы:
?зап = К3 К4 * 0,06(5)
где Кз - коэффициент учитывающий тип сплава
К4 - коэффициент, учитывающий среднюю толщину стенки отливки.
?зап = 0,9*1,5*0,06 = 0,081 сек
Таблица 8 - Коэффициент учитывающий тип сплава
СплавыКзСвинцово - оловянные1,1Цинковые1Алюминиевые0,9Медные0,75Сталь и чугун0,6Магниевые0,45
Таблица 9 Коэффициент, учитывающий среднюю толщину стенки
Толщина стенки, ммК4До10,51-20,752-414-61,156-81,3Св.81,5
Таблица 10 - Температура формы
Основа сплаваТемпература нагрева формы, оСПримечаниеЦинк120-160Чем больше стенка отливки, тем больше стенка фо?/p>