Разработка технологического процесса изготовления оси фиксатора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Sм=0,14•710=99,4 мм/мин
.2.8 Мощность резания
Nрез 1,2Nэ, Nэ=Nдв•?=1,2•2,8•0,8=2,7
кВт
где Nрез - мощность резания по таблице, кВт (табл. 111 [1]);
КN - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл. 112 [1]).
кВт
,7=2,7, т.е обработка на таких режимах возможна.
. Расчет Тшт операции 020
.1 Размеры мест обработки и расчетная длина обработки (табл. 120 [1]) определяются для каждого перехода исходя из размеров детали по чертежу и припуску
Переход 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D=9,8мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=30 мм.
Расчетная длина обработки L=30+5=35 мм;
Переход 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D=10 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=30 мм.
Расчетная длина обработки L=30+10=40 мм.
Переход 4
Диаметр обрабатываемой поверхности D=50 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=40 мм.
Расчетная длина обработки L=30+4=34 мм.
Переход 5
Диаметр обрабатываемой поверхности D=10 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=30 мм.
Расчетная длина обработки L=30+5=35 мм.
.2 Число проходов i определяется в зависимости от припуска на обработку и выбранной глубины резания. Обработка всех поверхностей ведется за один проход.
.3 Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода:
Переход 2
мин.
Переход 3
мин.
Переход 4
мин.
Переход 5
мин.
Всего
мин
.4 Вспомогательное время обработки Тв определяется по элементам:
вспомогательное время на установку и снятие детали по табл. 121 [1] tуст=0,19 мин.
вспомогательное время, связанное с переходом, tпер определяется по таблице 123[1].
Переход 2. tпер=0,1 мин.
Переход 3. tпер=0,1 мин.
Переход 4. tпер=0,1 мин.
Переход 5. tпер=0,1 мин.
вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы.
Переход 2. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,08 мин;
Установить и снять инструмент - tпер=0,12 мин.
Включить выключить вращение шпинделя - tпер=0,02 мин.
Время на вывод сверла - tпер=0,07 мин.
Переход 3. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин.
Установить и снять инструмент - tпер=0,12 мин.
Включить выключить вращение шпинделя - tпер=0,02 мин.
Время на вывод развертки - tпер=0,07 мин.
Переход 4. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин;
Установить и снять инструмент - tпер=0,12 мин.
Включить выключить вращение шпинделя - tпер=0,04 мин.
Время на вывод сверла - tпер=0,14 мин.
Поворот заготовки tпер=0,03 мин.
Переход 5. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин.
Установить и снять инструмент - tпер=0,12 мин.
Включить выключить вращение шпинделя - tпер=0,08 мин.
Поворот заготовки tпер=0,03 мин.
Время на подвод отвод инструмента tпер=0,03•8=0,24
вспомогательное время, рассчитанное по элементам суммируется.
Переход 2
tпер+=0,1+0,08+0,12+0,02+0,07=0,39 мин.
Переход 3
tпер+=0,1+0,07+0,12+0,02+0,07=0,38 мин.
Переход 4
tпер+=0,1+0,07+0,12+0,04+0,14+0,03=0,57мин.
Переход 5
tпер+=0,1+0,07+0,12+0,08+0,03=0,4 мин.
Тв=tуст+ tпер=0,19+0,39+0,38+0,57+0,4=1,93 мин
.5 аабс - время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, определяемое по таблице 127 [1], аабс=4%
аотл - время перерывов на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени, определяемое по таблице127 [1], аотл=4%
.6 Штучное время определяется по формуле
мин
12. Расчет режимов резания операции 035
Оборудование - кругло-шлифовальный станок 3М131.
Приспособление - гладкие центра и поводковый патрон.
Обработка - без охлаждения.
Партия - 4 шт.
.1 Содержание операции
. Установить и снять заготовку.
2. Шлифовать .
.2 Последовательность расчета
Режущий инструмент - шлифовальный круг ПП 60063203 25С2К ГОСТ 2424-83
.2.3 Окружная скорость детали и частота вращения
м/мин
где Dд - диаметр шлифуемой поверхности детали, мм;
nд - частота вращения детали, об/мин (табл. 152 [1]).
При диаметре шлифования до 50 мм, обрабатываемый материал Сталь 45 - >50 HRC, nд=250 об/мин.
м/мин
.2.4 Минутная поперечная подача Stм определяется по таблице 154:
при D=55 мм, длине шлифования до 32 мм, припуске на диаметр 2П=0,5 мм Stм=0,88 мм/мин.
С учетом поправочных коэффициентов:
К1=0,83; К2=1,0; К3=0,8; К4=1,0 по таблице 155 [1].
Имеем Stм=0,88•0,83•1,0•0,8•1,0=0,58 мм/мин.
.2.5 Мощность потребная на резание:
Мощность N, потребная на резание. При выбранном режиме шлифования определяем по нормативам (таблица 156 [1]). При поперечной подачи на ход стола до 0,005 мм/ход мощность потребная на резание выбираю N=2,0 кВт.
Для выполнения условия резания необходимо:
Nрез<Nдв•?
где ?=0,8 - КПД станка;
Nдв=7,5 кВт,
тогда 2,0<7,5•0,8=6 кВт, т.е обработка при данных режимах возможна.
13. Расчет Тшт для операции 035
.1 Основное (технологическое) время
мин
где п - припуск на шлифование на сторону, мм;
Stм - минутная поперечная подача, мм/мин.
К - коэффициент, учитывающий точность шлифования, при К=1,7.
мин
.2 Вспомогательное время
Вспомогательное время Тв определяется по элементам:
tуст - вспомогательное время на установку и снятие детали, tуст=0,28 мин (таблица 164 [1]).
tпер - время связанное с переходом tпер =0,29 мин (таблица 167 [