Разработка технологического процесса изготовления оси фиксатора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? размеров до 200 мм, коэффициент периодичности равен 0,9.
Таким образом, Тизм=0,3•0,9=0,27 мин.
Тв=tуст+ tпер+ tизм=0,29+1,18+0,37+0,49+0,91+0,91=4,15 мин
Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера партии определяется по таблице 40 [1]: при размере партии n=4 шт и оперативном времени на одну деталь
Топ=То+Тв=4,41+4,15=8,56 мин.
Ктв=1,0
.5 аабс - время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, определяемое по таблице 41 [1], аабс=3,5%
аотл - время перерывов на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени, определяемое по таблице 41 [1], аотл=4%
.6 Штучное время определяется по формуле
мин
8. Расчет режимов резания операции 015
Оборудование - токарно-винторезный станок 16Б16П.
Приспособление - центр рифленый, центр вращающийся.
Обработка - без охлаждения.
Партия - 4 шт.
.1 Содержание операции
. Обточить 57 до 56 мм на длине 20 мм в упор (получисто).
. Обточить 52 до 51 мм на длине 30 мм в упор (получисто).
. Обточить 56 до 55,5 мм на длине 20 мм в упор (начисто).
. Обточить 51 до 50 мм на длине 30 мм в упор (начисто).
. Обточить фаску 245
8.2 Последовательность расчета
Режущий инструмент - проходной отогнутый резец твердосплавной пластиной Т15К6
Измерительный инструмент - штангенциркуль.
.2.1 Глубина резания t определяется по величине припуска на обработку детали по чертежу заготовки
Переход 1
t= мм.
Переход 2
t=мм.
Переход 3
t=мм.
Переход 4
мм.
Переход 5. t=2 мм.
.2.2 Подача S0 определяется по таблице 5 [1]
Переход 1. При t=0,5мм рекомендуемая подача S=0,6 мм/об. Принимаем S=0,6 мм/об.
Переход 2. При t=0,5 мм рекомендуемая подача S=0,6 мм/об.
Переход 3. При t=0,25 мм рекомендуемая подача S=0,6 мм/об. Принимаем S=0,6 мм/об.
Переход 4. При t=0,5 мм рекомендуемая подача S=0,6 мм/об.
Переход 5. При t=2 мм рекомендуемая подача S=0,6 мм/об.
Уточняем подачи по паспортным данным станка:
Переход 1. S=0,6 мм/об.
Переход 2. S=0,6 мм/об.
Переход 3. S=0,6 мм/об.
Переход 4. S=0,6 мм/об.
Переход 5. S=0,6 мм/об.
.2.3 Скорость резания V определяется по формуле для каждого перехода
Переход 1. Продольное точение
Vтабл=125 м/мин (табл. 9 [1]) при t=1 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,55 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=1,0 (табл. 14 [1]), тогда
V2=125•0,65•1,55•1,0=125,9 м/мин
Переход 2. Продольное точение
Vтабл=125 м/мин (табл. 9 [1]) при t=1 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,55 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=1,0 (табл. 14 [1]), тогда
V3=125•0,65•1,55•1,0=125,9 м/мин
Переход 3. Продольное точение
Vтабл=125 м/мин (табл. 9 [1]) при t=0,75 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,55 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=0,8 (табл. 14 [1]), тогда
V5=125•0,65•1,55•0,8=100,75 м/мин
Переход 4. Продольное точение
Vтабл=125 м/мин (табл. 9 [1]) при t=0,5 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,55 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=0,8 (табл. 14 [1]), тогда
V6=125•0,65•1,55•0,8=100,75 м/мин
Переход 5. Поперечное точение
Vтабл=100 м/мин (табл. 9 [1]) при t=2 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,55 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=1,05 (табл. 14 [1]), тогда
V7=100•0,65•1,55•1,05=105,79 м/мин
.2.4 Частота вращения (число оборотов в минуту) определяется по формуле:
Переход 1
об/мин
Переход 2
об/мин
Переход 3
об/мин
Переход 4
об/мин
Переход 5
об/мин
Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка
Переход 1. n=700 об/мин
Переход 2. n=700 об/мин
Переход 3. n=500 об/мин
Переход 4. n=600 об/мин
Переход 5. n=630 об/мин
.2.5 Фактическая скорость резания
Переход 1
м/мин
Переход 2
м/мин
Переход 3
м/мин
Переход 4
м/мин
Переход 5
м/мин
.2.6 Минутная подача
Переход 1. Sм=0,6•700=420 мм/мин
Переход 2. Sм=0,6•700=420 мм/мин
Переход 3. Sм=0,6•500=300 мм/мин
Переход 4. Sм=0,6•600=360 мм/мин
Переход 5. Sм=0,6•630=378 мм/мин
.2.7 Сила резания
Сила резания определяется для наиболее нагруженного перехода. В данном случае самый нагруженный переход 5 - поперечное точение (t=2 мм, S0=0,6 мм/об, n=800 об/мин, Vф=87,9 м/мин). Ртабл=2700 Н; К1=0,95; К2=1,1.
Рz=2700•0,95•1,1=2821,5 Н
.2.8 Мощность резания
кВт
4,5 <5,3, т.е обработка на таких режимах возможна.
9. Расчет Тшт операции 015
.1 Размеры мест обработки и расчетная длина обработки определяются для каждого перехода исходя из размеров детали по чертежу и припуску.
Переход 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D=57 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=20 мм.
Расчетная длина обработки L=20+4=24 мм;
Переход 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D=52 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=30 мм.
Расчетная длина обработки L=30+4=34 мм.
Переход 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D=56 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=20 мм.
Расчетная длина обработки L=20+4=24 мм.
Переход 4
Диаметр обрабатываемой поверхности D=51 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=20 мм.
Расчетная длина обработки L=20+4=24 мм.
Переход 5
Диаметр обрабатываемой поверхности D=52 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=2 мм.
Расчетная дли