Разработка технологического процесса изготовления оси фиксатора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
бл. 14 [1]), тогда
V5=125•0,65•1,0•1,0=81 м/мин
Переход 6
Vтабл=85 м/мин (табл. 9 [1]) при t=3 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,0 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=1,0 (табл. 14 [1]), тогда
V6=85•0,65•1,0•1,0=55,25 м/мин
Vтабл=100 м/мин (табл. 9 [1]) при t=2,5 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,0 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=1,0 (табл. 14 [1]), тогда
V6=100•0,65•1,0•1,0=65 м/мин
Переход 7
Vтабл=85 м/мин (табл. 9 [1]) при t=3 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,0 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=1,0 (табл. 14 [1]), тогда
V7=85•0,65•1,0•1,0=55,25 м/мин
Vтабл=100 м/мин (табл. 9 [1]) при t=2,5 мм;
К1=0,65 (табл. 12 [1]);
К2=1,0 (табл. 13[1]) - при стойкости Т=60 мин (табл.3 [1]);
К3=1,0 (табл. 14 [1]), тогда
V5=100•0,65•1,0•1,0=65 м/мин
.2.4 Частота вращения (число оборотов в минуту) определяется по формуле:
Переход 2
об/мин
Переход 3
об/мин
Переход 5
об/мин
Переход 6
об/мин
об/мин
Переход 7
об/мин
об/мин
Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка
Переход 2. n=250 об/мин
Переход 3. n=500 об/мин
Переход 5. n=315 об/мин
Переход 6. n=200 об/мин
n=315 об/мин
Переход 7. n=300 об/мин
n=315 об/мин
6.2.5 Фактическая скорость резания
Переход 2
м/мин
Переход 3
м/мин
Переход 5
м/мин
Переход 6
м/мин
м/мин
Переход 7
м/мин
м/мин
фиксатор резание проход поверхность
6.2.6 Минутная подача
Переход 2. Sм=0,4•250=100 мм/мин
Переход 3. Sм=0,6•500=300 мм/мин
Переход 5. Sм=0,6•315=189 мм/мин
Переход 6. Sм=0,6•200=120 мм/мин
Sм=0,6•315=189 мм/мин
Переход 7. Sм=0,6•300=180 мм/мин
Sм=0,6•315=189 мм/мин
.2.7 Сила резания
Сила резания определяется для наиболее нагруженного перехода. В данном случае самый нагруженный переход 7 - поперечное точение (t=3 мм, S0=0,6 мм/об, n=315 об/мин, Vф=48,5 м/мин).
Ртабл=4100 Н
К1=0,95
К2=1,1
Рz=4100•0,95•1,1=4284,5 Н
.2.8 Мощность резания
кВт
,7<5,3, т.е обработка на таких режимах возможна.
7. Расчет Тшт операции 010
7.1 Размеры мест обработки и расчетная длина обработки определяются для каждого перехода исходя из размеров детали по чертежу и припуску.
Переход 2.
Диаметр обрабатываемой поверхности D=75 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=85 мм.
Расчетная длина обработки L=85+12=97 мм;
Переход 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D=37,5 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=2 мм.
Расчетная длина обработки L=2+3=5 мм.
Переход 5
Диаметр обрабатываемой поверхности D=75 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=65 мм.
Расчетная длина обработки L=65+10=75 мм.
Переход 6
Диаметр обрабатываемой поверхности D=75 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=50 мм.
Расчетная длина обработки L=50+8=58 мм.
Переход 7
Диаметр обрабатываемой поверхности D=57 мм.
Длина обрабатываемой поверхности l=30 мм.
Расчетная длина обработки L=30+8=38 мм.
.2 Число проходов i определяется в зависимости от припуска на обработку и выбранной глубины резания. Обработка поверхности перехода 2 ведется с i=3, переходов 6 и 7 с i=2.
.3 Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода:
Переход 2
мин.
Переход 3
мин.
Переход 5
мин.
Переход 6
мин.
мин.
Переход 7
мин.
мин.
Всего
мин
.4 Вспомогательное время обработки Тв определяется по элементам:
вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по таблице 32 [1]. При установке заготовки массой до 5 кг в центрах без надевания хомутика tуст=0,16 мин. Переустановка детали берется 0,8 tуст=0,8•0,16=0,13 мин.
вспомогательное время, связанное с переходом, tпер определяется по таблице 34[1].
Переход 2. Продольное точение (поз. 10) tпер=0,35•3=1,05 мин.
Переход 3. Поперечное точение (поз. 13) tпер=0,17 мин.
Переход 5. Продольное точение (поз. 10) tпер=0,35 мин.
Переход 6. Продольное точение (поз. 9) tпер=0,24 мин.
Продольное точение (поз. 12) tпер=0,6 мин.
Переход 7. Продольное точение (поз. 9) tпер=0,24 мин.
Продольное точение (поз. 12) tпер=0,6 мин.
вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы.
Переход 2. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин;
Изменить величину подачи - tпер=0,06 мин;
Переход 3. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин.
Изменить величину подачи - tпер=0,06 мин;
Повернуть резцовую головку - tпер=0,07 мин.
Переход 5. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин;
Повернуть резцовую головку - tпер=0,07 мин.
Переход 6. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин.
Переход 7. Изменить частоту вращения шпинделя - tпер=0,07 мин.
вспомогательное время, рассчитанное по элементам суммируется.
tуст=0,16+0,13=0,29 мин.
Переход 2
tпер+=1,05+0,07+0,06=1,18 мин.
Переход 3
tпер+=0,17+0,07+0,06+0,07=0,37 мин.
Переход 5
tпер+=0,35+0,07+0,07=0,49мин.
Переход 6
tпер+=0,84+0,07=0,91 мин.
Переход 7
tпер+=0,84+0,07=0,91 мин.
вспомогательное время на контрольные измерения tизм.
Устанавливается по таблице 36 [1], измерение штангенциркулем при точности - tизм=0,1•3=0,3 мин.
Периодичность контроля определяется по таблице 43 при установке резца на размер по лимбу дл?/p>