Разработка технологического процесса изготовления детали "Маска фары"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
/p>
где l = 306 мм - длина коробчатой части детали;
= 2,1 мм - допуск на размер детали;
= 0,017 мм - допуск на изготовление пуансона из источника [8] по таблице 196.
мм.
Исполнительные размеры пуансона по ширине определяются по формуле:
где l = 201 мм - ширина коробчатой части детали;
= 1,85 мм - допуск на размер детали.
мм.
Исполнительные размеры матрицы по длине определяются по формуле:
(3.4)
где l = 306 мм - длина коробчатой части детали;
= 2,1 мм - допуск на размер детали;
= 1,2 мм - односторонний зазор при вытяжке;
= 0,027 мм - допуск на изготовление матрицы из источника [8] по таблице 196.
мм.
Исполнительные размеры матрицы по длине определяются по формуле:
где l = 201 мм - ширина коробчатой части детали;
= 1,85 мм - допуск на размер детали.
мм.
3.4 Выбор материалов деталей штампов
Рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы) подвергаются ударной нагрузке с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или на рабочей поверхности. Поэтому к материалу пуансонов и матриц предъявляется требование высокой или повышенной твердости и износостойкости при наличии достаточной вязкости.
Материалы, применяемые для изготовления пуансонов и матриц приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Материалы, применяемые для изготовления пуансонов и матриц
Детали штамповМарки сталей и материаловПрименяймаяДопускаемые заменителиПуансоны и матрицы вырубные и пробивные: простой формыУ10, Х12М5ХВ2С, ШХ15, Х12М,
Марки материалов и сталей, применяемые для изготовления различных деталей штампа приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Марки материалов и сталей, применяемые для изготовления различных деталей штампа
Детали штамповМарки материалаТермообработкаОсновнаяЗаменительПлиты штампов литыеСталь 35Стальное литье 30Л, 40Л-Колонки направляющиеСталь 20 Стали 45, 50Ст 2Цементировать на глубину 0,5 - 1,0 мм; калить HRC 58 - 62. Калить HRC 45 - 50Втулки направляющиеСталь 20 Стали 45, 50Ст 2Цементировать на глубину 0,5 - 1,0 мм; калить HRC 58 - 62. Калить HRC 45 - 50Подкладки под пуансонСталь 40ХСт 5Калить HRC 45 - 50СъемникиСталь 40, 40ХСталь 25-УпорыСталь 45-Калить HRC 40 - 45Детали штамповМарки материалаТермообработкаОсновнаяЗаменительПрижимы, направляющие планки, выталкивателиСталь 40Х, 45Ст 5Калить HRC 50 -54ШтифтыСталь У8Ст 6Калить HRC 45 - 50ВинтыСталь 45-Калить головку HRC 40 - 45ружиныСтали 65Г, 60С2Стальная проволока 11-го классаКалить HRC 40 - 48
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение типа производства
В зависимости от количества штампованных деталей выпускаемых в течение года различают листоштамповочные цехи с массовым и различной серийности производством.
Типовые признаки серийности в листоштамповочном производстве приведены в таблице 4.1 из источника [2].
Таблица 4.1. - Типовые признаки серийности в листоштамповочном производстве
Типовые признакиТип производстваМассовоеКрупносерийноеСерийноеМелкосерийноеЕдиничноеХарактер производстваНепрерывное поточноеПоточное крупными партиямиПоточное средними партиямиГрупповая штамповкаТипы оборудованияПоточно-механизированные и автоматические линии, специальные штамповочные автоматыПереналаживаемые поточно-механизированные и автоматические линии, штамповочные автоматыПоточные линии, универсальные прессы, полуавтоматыУниверсальные прессыОбтяжные и листогибочные прессы, бульдозеры, вибрационные и роликовые ножницы, мелкие и средние прессыОриентировочный годовой выпуск, тыс. шт.Особо крупные и крупные детали? 400? 50? 10? 1ЕдиницыСредние детали? 800? 100? 20? 1ДесяткиМелкие и особо мелкие детали? 2000? 200? 50? 1СотниГодовая производственная программа для детали представителя составляет 200000 штук в год. За единицей оборудования на участке закреплено 20 деталей. Суммарная годовая программа для данного оборудования составляет 4000000 штук в год.
Проанализировав вышеперечисленные признаки, можно сделать вывод, что тип производства крупносерийный.
.2 Нормирование операций
Расчет нормы штучного времени определяется по формуле:
(4.1)
где То - основное (машинное) время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
k = 1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на организационно-техническое обслуживание.
Таблица 4.2 - Расчет нормы штучного времени при штамповке на 100 деталей
Содержание работыНомер картыОсновное время, мин.Вспомогательное времяНе перекрываемое время, мин.1. Открепить и снять вручную три щетки с вала автоподачи43-2. Поднять спецтележку с рулоном на высоту 0,5 м47-3. Переместить спецтележку с рулоном к автоподаче на расстояние 1,5 м47-4. Переместить спецтележку в исходное положение47-5. Зацентрировать рулон на оправке по внутреннему диаметру, закрепить посредством щек43-6. Разрезать металлическую ленту ножницами в четырех местах43-7. Взять конец рулона ленты, пропустить через рихтовочные валки и подающий механизм, заправить ленту в штамп нажатием кнопки и вращением рукоятки11-8. Штамповать20,067тАв100 = 6,7-Итого:6,70,528
Норма штучного времени на штамповку на 100 деталей:
мин.
Норма штучного времени на одну деталь:
.3 Расчет количества оборудования и его загрузка
Цех листовой штамповки оснащается прессами-автоматами АА6138, которые имеют механическую подачу ленты.
Необходимое количество оборудования данного вида определяется по формуле:
(4.2)
где Нвр. - норма времени на годовую п