Разработка технологического процесса изготовления детали "Маска фары"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
кН.
Общее усилие штампа составляет:
,
кН.
Усилие пробивки определяется по формуле:
(2.21)
где l - периметр среза.
Периметр среза равен:
мм.
Так как в детали пробивается четыре отверстия, то усилие пробивки будет равным:
Усилие снятия полосы с пуансона определяется по формуле:
(2.22)
где = 0,12.
кН.
Усилие проталкивания детали через матрицу iилиндрической шейкой определяется по формуле:
(2.23)
где = 0,1;
n = 1.
кН.
Общее усилие штампа составляет:
(2.24)
кН.
2.4.4 Расчет усилия штамповки в вырубном штампе
Усилие вырубки определяется по формуле:
где l - периметр среза.
Периметр среза равен:
мм.
Усилие снятия полосы с пуансона определяется по формуле:
,
где = 0,06.
кН.
Усилие проталкивания детали через матрицу iилиндрической шейкой определяется по формуле:
,
где = 0,1;
n = 1.
кН.
Общее усилие штампа составляет:
,
кН.
Общее усилие пресса определяется по формуле:
(2.25)
кН.
По рассчитанному усилию и габаритным размерам принимается многопозиционный пресс - автомат АА6138.
.5 Механизация и автоматизация процесса штамповки
Механизация - полная и частичная замена физического труда человека работой машины, механизмов, приспособлений. Если рабочий не только управляет машиной, но и выполняет часть производственной операции вручную, то механизация называется частичной.
Механизация процессов холодной листовой штамповки заключается либо в объединении нескольких технологических операций в одном комбинированном штампе, либо в установке дополнительных приспособлений к штампам и прессам, так называемых подач.
Механизация кроме легко учитываемой экономии на прямой заработок дает трудно учитываемую эффективность от сокращения производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, уменьшение складских площадей.
При автоматизации, машина по заданной программе выполняет подачу заготовки в штамп, удаление готовых деталей и отходов, рабочий - оператор, только контролирует ее работу.
Автоматизация листовых штамповочных работ позволяет в несколько раз увеличить производительность труда, а также обеспечивает полную безопасность работы на прессах, так как отпадают ручные операции в рабочей зоне штампа.
Автоматизация меняет характер труда, сближает физический труд с умственным, повышает культурно - технический уровень трудящихся. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда и прогресса в машиностроении.
Механизации и автоматизации удаления отходов и отштампованных деталей из штампов необходимо уделять наибольшее внимание, т.к. при ручной подаче заготовки и ручном удалении готовой детали наиболее часто наблюдаются случаи травматизма.
Степень возможной автоматизации и механизации процессов штамповки зависит от типа и масштаба производства, а также от экономической целесообразности ее применения.
При автоматической подаче ленты многооперационные последовательные штампы представляют собой полный автомат, применение которого позволяет сократить количество оборудования до одного пресса.
Стремление максимально автоматизировать процесс штамповки и увеличить производительность процессов привело к созданию прессов - автоматов, производящих на одном прессе несколько операций - от первой до последней. Для осуществления этого процесса применяются грейферные подачи, позволяющие перемещение полуфабрикатов при помощи зажимных пластин (линеек), имеющих возвратно-поступательное движение, по линии передвижения заготовки. Грейферные подачи можно использовать не только для транспортирования полуфабрикатов между позициями штамповки, но и для загрузки исходной заготовки и выгрузки готового изделия.
Деталь № 75131 - 3711098 Маска фары изготавливается из рулонной ленты. Учитывая многопозиционность изготовления детали целесообразно применить штамповку на многопозиционном прессе-автомате, которая обеспечивает подачу, перемещение и удаление заготовок в автоматическом режиме. Пресс оснащён устройством для принудительного разматывания рулона, правильным устройством, валковой подачей для подачи материала в зону штамповки, шиберной подачей для подачи вырубленной заготовки с первой на вторую позицию и грейферной подачей для дальнейшего перемещения заготовки и удаления готовой детали из рабочей зоны штампа. Схема грейферной подачи представлена на рисунке 2.3.
Рис. 2.3 - Схема грейферной подачи
- лента; 2 - шиберная подача; 3 - валки; 4 - грейфер; 5 - склиз;
- захват нижний; 7 - захват верхний; 8 - линейка верхняя;
- линейка нижняя; 10 - блокирующее концевое устройство.
Механизм грейферной подачи состоит из двух линеек с закрепленными на них трафаретами. Линейки имеют продольное и поперечное перемещение. Про поперечном перемещении линеек происходит захват полуфабриката между трафаретами. При продольном перемещении линеек происходит передача полуфабриката с позиции на позицию. [9]
штамповка деталь холодный листовая
2.6 Отделочные операции
Отделочными считаются такие технологические операции, при которых устраняются мелкие дефекты детали.
Отделочные операции примен