Разработка технологического процесса изготовления детали "Маска фары"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
отовки применяется рулонная лента. Подача ленты в штамп осуществляется валковой подачей, перенос заготовки в процессе штамповки и удаление готовой детали осуществляется грейферной подачей. Вырубка производится в вырубном штампе, вытяжка в штампе для вытяжки, вырубка и пробивка в совмещенном штампе, пробивка в штампе для пробивки. Все операции по изготовлению данной детали осуществляются на многопозиционном прессе - автомате АА6138.
Зачистка производится при помощи шлифовального диска, напильника, ручной шлифовальной машины.
Исключение операции зачистки понижает трудоемкость изготовления детали. Применение автоматической подачи заготовок и удаление их из зоны штамповки повышает культуру производства и обеспечивает технику безопасности производства.
2.2 Расчет размеров исходной заготовки
При вытяжке деталей коробчатой формы размеры исходной заготовки определяются с помощью метода развертки элементов прямоугольной коробки на плоскость, с вычерчиванием плавного контура в углах развертки. При этом производятся следующие подсчеты, в соответствии с рисунком 2.1.
Рисунок 2.1 - Схема построения заготовки
Длина выпрямленной стенки определяется по формуле:
, (2.1), [8], с.114
где = 245 мм - ширина коробки с фланцем;
В = 164 мм - ширина коробки без фланца;
Н = 27 мм - высота коробки;
= 3 мм - средний радиус закругления у дна и фланца.
мм.
Радиус заготовки в углах коробки определяется по формуле:
, (2.2), [8], с.114
где Rф = 52 мм - радиус закругления фланца;
rу = 3 мм - угловой радиус.
мм.
Ширина заготовки определяется по формуле:
, (2.3), [8], с.115
где = 245 мм - ширина коробки с фланцем.
мм.
Длина заготовки определяется по формуле:
, (2.4), [8], с.115
где = 350 мм - длина коробки с фланцем.
мм.
Принимается припуск на обрезку 6 мм.
Тогда размеры заготовки будут 300 405 мм.
2.3 Раскрой материала и определение норм расхода
Деталь Маска фары имеет прямоугольную форму, поэтому применяется прямой тип раскроя. Вырубка производится с перемычкой. Ширина ленты рулона определяется в соответствии с рисунком 2.2 по формуле:
, (2.5)
где N = 405 мм - длина исходной заготовки;
b = 3,0 мм - величина перемычки.
Рисунок 2.2 - Схема раскроя
мм.
Принимается ширина ленты рулона 411 мм.
Шаг подачи определяется по формуле:
, (2.6)
где а = 3,5 мм - величина перемычки;
К = 300 мм - ширина исходной заготовки.
мм.
Принимается шаг подачи 303,5 мм.
В качестве исходного материала для детали Маска фары применяется рулон:
Масса рулона определяется по формуле:
(2.7)
где - объем рулона, мм3;
= 0,00785 г/мм3 - плотность стали.
Объем рулона определяется по формуле:
(2.8)
где D = 1200 мм - наружный диаметр рулона;
d = 600 мм - внутренний диаметр рулона;
В - ширина ленты рулона, мм.
мм3.
г.
Длина ленты определяется по формуле:
(2.9)
где S = 1,2 мм - толщина материала.
мм.
Количество деталей из рулона определяется по формуле:
(2.10)
.
Принимается 2327 штук.
Масса нормы расхода определяется по формуле:
(2.11)
г.
Коэффициент использования материала определяется по формуле:
(2.12)
где = 610 г - масса детали.
.
2.4 Расчет технологических усилий
2.4.1 Расчет усилия штамповки в вырубном штампе
Усилие вырубки определяется по формуле:
(2.13)
где k = 1,2 - коэффициент затупления режущих кромок;
l - периметр среза;
S = 1,2 мм - толщина материала;
= 25 кгс/мм2 - сопротивление среза.
Периметр среза равен:
мм.
Усилие снятия полосы с пуансона определяется по формуле:
(2.14)
где = 0,06 - коэффициент, зависящий от типа штампа и толщины материала [8], с.21, табл. 6.
кН.
Усилие проталкивания детали через матрицу iилиндрической шейкой определяется по формуле:
(2.15)
где = 0,14-коэффициент, устанавливающий соотношение междуи P.
n = 1 - количество деталей находящихся в шейке матрицы;
кН.
Общее усилие штампа составляет:
(2.16)
кН.
2.4.2 Расчет усилия вытяжки в вытяжном штампе
Усилие вытяжки определяется по формуле:
(2.17)
где А = 306 мм - длина прямоугольной коробки;
В = 201 мм - ширина прямоугольной коробки;
r = 3 мм - радиус углового закругления коробки;
S = 1,2 мм - толщина материала;
= 30 кгс/мм2 - предел прочности;
= 0,5 - коэффициент вытяжки низких прямоугольных коробок.
Усилие прижима определяется по формуле:
(2.18)
где F - площадь заготовки находящаяся под прижимом, мм2;
q = 0,25 кгс/мм2 - давление прижима.
(2.19)
мм2,
мм2,
мм2.
Тогда:
Общее усилие штампа составляет:
(2.20)
кН.
2.4.3 Расчет усилия штамповки в совмещенном штампе
Усилие вырубки определяется по формуле:
где l - периметр среза.
Периметр среза равен:
мм.
Усилие снятия полосы с пуансона определяется по формуле:
,
где = 0,06.
кН.
Усилие проталкивания детали через матрицу iилиндрической шейкой определяется по формуле:
где = 0,14;
n = 1.