Разработка технологического процесса изготовления детали "Маска фары"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ются для подготовки, улучшения качества поверхности детали, удаления и зачистки заусенца. В зависимости от формы детали и свойства материала применяют механические, электрохимические и другие способы отделочных операций.
После вырубки и пробивки на материале появляется заусенец, который удаляется при помощи ручной шлифовальной машины. [4]
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание конструкции и работы спроектированных штампов
Штамп для вытяжки состоит из нижней (1) и верхней (2) плит, соединенных между собой направляющими колонками (16) и втулками (15).
На верхней плите (2) установлен и закреплен винтами (14) подпружиненный выталкиватель (6), позволяющий снимать деталь с вытяжной матрицы (3), которая крепится к плите винтами (12) и штифтами (13).
К нижней плите (1) крепится вытяжной пуансон (4) при помощи винтов (12) и штифтов (13). Также в нижней части штампа находится система толкателей (24) и (25), которая приводит в действие прижим (5). Движение прижима ограничивают скобы (8) закрепленные винтами (4) к нижней плите. В нижней части нижней плиты установлена траверса (7), закрепленная при помощи пальцев (18).
Штамп работает следующим образом. Заготовка подается грейферной подачей на позицию вытяжки, устанавливается по упорам (26) на пуансон (4) и прижим (5).
При движении верхней части штампа вниз, под действием толкателя (24) вытяжная матрица (3) прижимает заготовку к прижиму (5), тем самым, опуская его и высвобождая вытяжной пуансон (4). Происходит вытяжка детали. Глубина вытяжки регулируется ограничителями (17).
При возвращении верхней части штампа в исходное положение прижим (5) поднимается и снимает деталь с пуансона (4), а выталкиватель(6) удаляет ее с вытяжной матрицы (3).
Штамп для пробивки состоит из нижней (1) и верхней (2) плит, соединенных между собой направляющими колонками (16) и втулками (15).
Пробивной пуансон (3) с подкладкой крепится к верхней плите (2) винтами (10) и штифтами (13). Также к верхней плите крепится подпружиненный съемник (6) при помощи винтов (14).
К нижней плите (1) штампа крепится пробивная матрица (4) винтами (8) и штифтами (12). К матрице (4) крепится трафарет (5) с помощью винтов (7) и штифтов (11).
Штамп работает следующим образом. Деталь после предыдущей операции подается грейферной подачей к пробивному штампу и устанавливается на трафарет (5). Пресс включается на рабочий ход.
При опускании верхней части штампа деталь прижимается съемником (6) к трафарету (5), а пробивной пуансон (3) опускаясь, пробивает дно детали, которое удаляется на провал.
При возвращении верхней части штампа в исходное положение съемник (6) под действием пружин (18) снимает пробитую деталь с пуансона (3). Готовая деталь удаляется из штампа механической рукой. [9]
3.2 Определение закрытой высоты штампа
Штамп проектируется в его нижнем рабочем положении. В этом положении наилучшим образом увязывается взаимодействие рабочих, прижимающих и удаляющих деталей штампа.
Высота штампа в нижнем рабочем положении называется закрытой высотой штампа; она должна быть увязана с закрытой высотой пресса.
Закрытая высота пресса называется расстояние от плиты до ползуна пресса в его нижнем положении при максимальном ходе и укороченной длине шатуна. Закрытая высота пресса указывает на предельную высоту штамп, который может быть установлен на данном прессе.
Закрытая высота штампа должна находиться между наибольшей и наименьшей закрытой высотой пресса.
Наименьшая закрытая высота пресса определяется по формуле:
(3.1)
где Н = 800 мм - наибольшая закрытая высота пресса;
М = 80 мм - величина регулируемой длины шатуна.
мм.
Определяем закрытую высоту вытяжного и пробивного штампов в соответствии с рисунком 3.1.
Закрытая высота вытяжного штампа определяется по формуле:
(3.2)
где = 306 мм - закрытая высота штампа.
,
мм.
Так как то необходимо установить промежуточные подкладные плиты.
Закрытая высота пробивного штампа определяется по формуле:
где = 316 мм - закрытая высота штампа.
,
мм.
Так как , то необходимо установить промежуточные подкладные плиты.
Рисунок 3.1 - Схема закрытой высоты
h - величина хода ползуна; М - величина регулировки длины шатуна;
Н - наибольшая закрытая высота пресса (расстояние от плиты до ползуна в его нижнем положении при максимальном ходе и наименьшей длине ползуна); L - расстояние от стола до направляющих; R - вылет от оси ползуна до станины; А1 В1 - размеры стола (не показан); a b - размеры отверстия в столе; А В - размеры подкладной плиты; H1 - толщина подкладной плиты; D - диаметр отверстия в подкладной плите; K S - размеры нижней площади ползуна; F F - размеры квадратного отверстия в ползуне; l - глубина квадратного отверстия в ползуне;N - расстояние от выталкивателя до нижней поверхности ползуна; с - ход выталкивателя; H2 - наименьшая закрытая высота пресса (Н - М); Ншт. - закрытая высота пресса
3.3 Расчет исполнительных размеров рабочих частей штампов
На операции вытяжки получается деталь коробчатой формы. Согласно этому, исполнительные размеры рабочих частей вытяжного штампа будут рассчитываться по длине и по ширине, на основании внутренних размеров детали, в соответствии с рисунком 3.2.
Рисунок 3.2 - Схема допусков на изготовления вытяжных матриц и пуансонов
Исполнительные размеры пуансона по длине определяются по формуле:
(3.3)
<