Разработка технологического процесса для детали "корпус"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
имо чтобы соблюдались условия словие выполнено.
. Центровать отверстие 5 на l=5
Выбираем сверло центровочное ГОСТ 14952-7 D=5 7
. Глубина резания определяется по формуле (27)
,
где D-диаметр отверстия, мм
= 2,5мм
. Выбираем по нормативам табличное значение подачиот =0,05мм/об
Подача определяется по формуле
, (43)
где Sот - подача;
-поправочные коэффициенты
=0,04мм/об
Корректируем подачу по паспорту станка об/мин.
. Скорость резания определяется по формуле
от=, (44)
где -скорость резания табличная;
- поправочные коэффициенты
Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания м/мин
от=м/мин
. Частота вращения шпинделя nф определяется по формуле (20)
ф=
Корректируем расчетное значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка nn=1000мин-1
5. Фактическая скорость резания определяется по формуле (17)
ф=
. Мощность резания N определяется по формуле
N=, (45)
где NТ=0,131кВт
=
Необходимо выполнение условие (34): 0,32<7.5, условие выполнено.
2.9 Расчёт норм времени
Расчеты производятся по литературе [2]
. Основное время определяется по формуле
, (46)
где -автоматическое время, мин;
-автоматическое время, мин.
(47)
где n - cкорректированное значение вращения шпинделя, мин-1;- скорректированное значение подачи, мм/об;- число проходов;
Вспомогательное автоматическое время определяется по формуле
(48)
где -длина холостых ходов по оси х, мм
- длина холостых ходов по оси z, мм
-ускоренная минутная подача по оси х.
- ускоренная минутная подача оси z.
. Основное время на операцию определяется по формуле (26)
То=0,4+0,53+0,56+0,74+0,24=2,47мин
. Вспомогательное время Твсп обработки определяется по формуле
Твсп= (tуст+tизм) kвсп, (49)
где tуст - время на установку и снятие заготовки, минизм - вспомогательное время на контрольные измерения, минвсп - поправочный коэффициент на вспомогательное время, мин
уст=0,18, tизм =0,12, kвсп=0,76
Твсп= (0,18+0,76+0,12) 0,76=0,8мин
. Оперативное время определяется по формуле (37)
Топ=2,47+0,8=3,27 мин
. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности от оперативного
а=8%
. Штучное время определяется по формуле (38)
Тшт =мин
. Подготовительно - заключительное время Тпз
Тпз==21,3мин
. Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле (39)
Тшк =мин
2.10 Таблицы режимов резания и норм времени
Таблица 8 Режимы резания
Содержание переходовГлубина резания t, ммРасчетные режимы резанияСкорректированные режимы резанияМощность резания N, кВт м/мин мм/об об/мин м/мин мм/об об/мин010 Токарная 1. Подрезать торец окончательно 2. Точить 22f9 начерно начисто 3. Центровать отверстие 2,51,5 1 0,5 1,25157 157 197 520,5 0,6 0,42 0,062048 2271 2850 662048,3 43,5 69.1 9,40,5 0,6 0,4 0,06630 630 1000 12001.22 0,8 0,5 0,006015 Токарная программная1. Подрезать торец в размер 100 2. Точить 103на l=15 Точить 80f7 на l=30 c припуском под шлифование начерно 3. Точить 80f7 на l=30 c припуском под шлифование начисто; точить фаску 1х45 4. Точить канавку 79 на b=3 5. Центровать отверстие 51,5 1,5 1,5 0,5 3 2,5158,4 180 158,4 4 74 109,7 8,150,33 0,28 0,33 0,067 0,05 0,05498,5 556 630 1885 442 1037129,4 161,8 158,3 314 99,3 7,850,3 0,25 0,3 0.05 0,05 0,04400 500 630 1250 400 10003 3.7 3.7 4,1 1,3020 Фрезерная1. Фрезеровать лыску в размер 9582240,07713197,90,2263018,2025 Шлифование1. Шлифовать 80f70.3300.04120960.0330-
Таблица 9 Нормы времени
Содержание переходов, мин, мин, мин, мин, мин, мина, , мин, мин, мин1234567891011010Токарная---0,520.731,2581,3521,501,391. Подрезать торец окончательно 2. Точить 22f9 Начерно Начисто Точить фаску 1х45 3. Центровать отверстие 2,5- - - 0,05 0,16 0,15 0,02 0,14 - - - - - - 015Токарная программная---2,470,83,2783,5321,33,571. Подрезать торец в размер 100 2. Точить 81.6 на l=30 начерно Точить 103 на l=15 3. Точить 80,6 на l=30 начисто Точить фаску 1х45 4. Точить канавку 79 на b=3 5. Центровать 1отв. 5 на l=50,4 0,53 0,56 0,24 0,74 0,35 0,47 0,51 0,18 0,7 0,05 0,06 0,05 0,06 0,04 - - - - - - - 020Фрезерная---0,160,400,5680,6028,20,651. Фрезеровать квадрат лыску в размер 95---0,16------025Шлифование---2,441,884,3284,6621,054,71. шлифовать 80f7---2,44------
2.11 Разработка управляющей программы на программную операцию
Токарная программная
. Подрезать торец в размер 100
. Точить 103 на l=15
Точить 81,6 на l=30 начерно
. Точить 80,6 на l=30 начисто; точить фаску 1х45
4. Точить канавку 79 на b=3
. Центровать 1отв. 5 на l=5
N01 T1 F0.3 S3400 M08 LFX85Z0 E LFX0 LFZ50 X200 E LFT2 F0.3 S3500 LFX81.6 Z2 E LFZ-30 LFX103 Z-15 LFX104 Z2 E LFF0.05 S3125X78.4 Z0 LFZ-30 C1.6 LFX200 E LFZ50 E LFT3 F0.05 S3400 LFX104 E LFZ-30 E LFX79 LFX200 E LFZ 50 E LFT4 F0.04 S3100 LFX0 Z2 E LFZ-7 LFZ2 E LF
N24 Z 50 X200 M09 E LFM02
3. Конструкторская часть
.1 Расчёт специального режущего инструмента для поверхности
Все расчеты производятся по литературе [6]
Рассчитаем и сконструируем фрезу дисковую со вставными ножами, D=100 мм.
. Схема крепления ножей - вставные, фиксируется клином
Материал корпуса - Т15К6
Материал ножей - Т15К10
. Исходя из диаметра фрезы выбираем число зубьев по [1] z=8
. Выбираем табличную скорость резания по нормативам резанияt = 224 м/мин
Корректируем скорость резания по формуле
= Vykv1kv2kv3kv4kv5kv6kv7, (50)
где kv1 - kv7 - поправочные коэффициенты на