Разработка технологического процесса для детали "корпус"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? выбирается по [10]= 0.5мм/об
. Скорость резания расчетная определяется по формуле
, (17)
где Т - среднее значение стойкости, мин; (Т=60мин).
,x,y,m-коэффициент и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=350; х=0,15; y=0,35; m=0,2)
? общий поправочный коэффициент на скорость резания;
определяется по формуле
, (18)
где ? коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;
=1,5
=0,9
. определяется по формуле
, (19)
где =1;
=1,75
,
м/мин
. Частота вращения шпинделя расчетная определяется по формуле
, (20)
где V?скорость резания, м/мин? диаметр детали, мм
Корректируем частоту вращения по паспорту станка nп=630
. Скорректированная скорость резания определяется по формуле
, (21)
где n?частота вращения, об/мин? диаметр детали, мм
м/мин
. Pz определяется по формуле
=, (22)
где Ср, x, y, n ? коэффициент и показатели степени
Ср = 300, x = 1, y = 0,75, n = ?0,15.
=
. Мощность резания определяется по формуле
, (23)
где Pz? тангенциальная сила резания, Н;? скорректированная скорость резания, м/мин
Так как мощность станка Nст=10 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие
<Nст ?, (24)
7,5, выполнено.
. Основное время обработки определяется по формуле
Toi=, (25)
где n - cкорректированное значение вращения шпинделя, мин-1;- скорректированное значение подачи, мм/об;? число проходов;? расчетная длина обработки, мм.
. Расчётная длина обработки определяется по формуле
1=l+11, (26)
где 1 ? длина обрабатываемой поверхности, мм;1 ? величина врезания и перебега, мм
1=11+6=17мм
Toi=мин
. Точить 22f9 на l=55 начерно и начисто; точить фаску
Выбираем резец проходной упорный. Материал пластины - твердый сплав Т15К6 для чистовой обработки, Т5К10 для черновой обработки.
. Глубина резания определяется по формуле
, (27)
где Dзаг? диаметр заготовки, мм;дет? диаметр детали, мм
=мм
на черновую обработку
на чистовую обработку мм
. Подача на оборот выбирается по [10]
черн = 0.6мм/об Sчист= 0,42
Корректируем подачу по паспорту станка = 0.6мм/об и = 0,4мм/об
. Скорость резания расчетная определяется по формуле (17)
м/мин
м/мин
. Частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)
Корректируем частоты вращения по паспорту станка = 630 и =1000
. Скорректированная скорость резания определяется по формуле (21)
м/мин
м/мин
. Pz рассчитывается по формуле (22)
=
=
. Мощность резания рассчитывается по формуле (23)
Так как мощность станка Nст=10 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)
7,5, выполнено
7,5, выполнено
8. Расчётная длина обработки определяется по формуле (26)
1=55+6=61мм
.Основное время обработки определяется по формуле (25)
=мин
=мин
. Центровать отверстие 2,5 на l=2,5
Выбираем сверло центровочное ГОСТ 14952-75 D=2,5
. Глубина резания определяется по формуле
, (28)
где D-диаметр отверстия, мм
= 1,25мм
. Подача на оборот выбирается по [10]=0,06мм/об
Корректируем подачу по паспорту станка Sп=0,06мм/об
. Скорость резания определяется по формуле
(29)
где Т - среднее значение стойкости, мин; (Т=15мин)
,q,y,m - коэффициент и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=7; q=0,4; y=0,7; m=0,2); - коэффициент, влияющий на скорость резания; определяется по формуле
, (30)
где ? коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;
? коэффициент на инструментальный материал (=1);
? коэффициент, учитывающий глубину сверления (=1)
. рассчитывается по формуле (19)
, где = 1;
= ?0,9,
, V = = 52 м/мин
. Частота вращения шпинделя nф определяется по формуле (20)
nф=
Корректируем частоту вращения по паспорту станка=1200
. Крутящий момент определяется по формуле
Mкр=, (31)
где ,q,y,m - коэффициент и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=0,0345; q=2; y=0,8)
. рассчитывается по формуле
, (32) где n=0,75
, Mкр=
. Осевая сила определяется по формуле
, (33)
где ,q,y - коэффициенты и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=68; q=1; y=0,7)
=289 Н
. Мощность резания N определяется по формуле
N=, (34)=,
Так как мощность станка Nст=10 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)
<7.5, выполнено.
. Основное время обработки определяется по формуле (25)
=мин
. Основное время рассчитывается по формуле
(35)
где время всех переходов, мин
. Вспомогательное время рассчитывается по формуле
, (36)
где время на установку, мин, время на измерения, мин
время, связанное с переходом, мин,
поправочный коэффициент на вспомогательное время.
. Оперативное время рассчитывается по формуле
, (37)
где основное время; вспом