Разработка технологического процесса для детали "корпус"

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



? выбирается по [10]= 0.5мм/об

. Скорость резания расчетная определяется по формуле

, (17)

где Т - среднее значение стойкости, мин; (Т=60мин).

,x,y,m-коэффициент и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=350; х=0,15; y=0,35; m=0,2)

? общий поправочный коэффициент на скорость резания;

определяется по формуле

, (18)

где ? коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;

=1,5

=0,9

. определяется по формуле

, (19)

где =1;

=1,75

,

м/мин

. Частота вращения шпинделя расчетная определяется по формуле

, (20)

где V?скорость резания, м/мин? диаметр детали, мм

Корректируем частоту вращения по паспорту станка nп=630

. Скорректированная скорость резания определяется по формуле

, (21)

где n?частота вращения, об/мин? диаметр детали, мм

м/мин

. Pz определяется по формуле

=, (22)

где Ср, x, y, n ? коэффициент и показатели степени

Ср = 300, x = 1, y = 0,75, n = ?0,15.

=

. Мощность резания определяется по формуле

, (23)

где Pz? тангенциальная сила резания, Н;? скорректированная скорость резания, м/мин

Так как мощность станка Nст=10 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие

<Nст ?, (24)

7,5, выполнено.

. Основное время обработки определяется по формуле

Toi=, (25)

где n - cкорректированное значение вращения шпинделя, мин-1;- скорректированное значение подачи, мм/об;? число проходов;? расчетная длина обработки, мм.

. Расчётная длина обработки определяется по формуле

1=l+11, (26)

где 1 ? длина обрабатываемой поверхности, мм;1 ? величина врезания и перебега, мм

1=11+6=17мм

Toi=мин

. Точить 22f9 на l=55 начерно и начисто; точить фаску

Выбираем резец проходной упорный. Материал пластины - твердый сплав Т15К6 для чистовой обработки, Т5К10 для черновой обработки.

. Глубина резания определяется по формуле

, (27)

где Dзаг? диаметр заготовки, мм;дет? диаметр детали, мм

=мм

на черновую обработку

на чистовую обработку мм

. Подача на оборот выбирается по [10]

черн = 0.6мм/об Sчист= 0,42

Корректируем подачу по паспорту станка = 0.6мм/об и = 0,4мм/об

. Скорость резания расчетная определяется по формуле (17)

м/мин

м/мин

. Частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)

Корректируем частоты вращения по паспорту станка = 630 и =1000

. Скорректированная скорость резания определяется по формуле (21)

м/мин

м/мин

. Pz рассчитывается по формуле (22)

=

=

. Мощность резания рассчитывается по формуле (23)

Так как мощность станка Nст=10 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)

7,5, выполнено

7,5, выполнено

8. Расчётная длина обработки определяется по формуле (26)

1=55+6=61мм

.Основное время обработки определяется по формуле (25)

=мин

=мин

. Центровать отверстие 2,5 на l=2,5

Выбираем сверло центровочное ГОСТ 14952-75 D=2,5

. Глубина резания определяется по формуле

, (28)

где D-диаметр отверстия, мм

= 1,25мм

. Подача на оборот выбирается по [10]=0,06мм/об

Корректируем подачу по паспорту станка Sп=0,06мм/об

. Скорость резания определяется по формуле

(29)

где Т - среднее значение стойкости, мин; (Т=15мин)

,q,y,m - коэффициент и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=7; q=0,4; y=0,7; m=0,2); - коэффициент, влияющий на скорость резания; определяется по формуле

, (30)

где ? коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;

? коэффициент на инструментальный материал (=1);

? коэффициент, учитывающий глубину сверления (=1)

. рассчитывается по формуле (19)

, где = 1;

= ?0,9,

, V = = 52 м/мин

. Частота вращения шпинделя nф определяется по формуле (20)

nф=

Корректируем частоту вращения по паспорту станка=1200

. Крутящий момент определяется по формуле

Mкр=, (31)

где ,q,y,m - коэффициент и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=0,0345; q=2; y=0,8)

. рассчитывается по формуле

, (32) где n=0,75

, Mкр=

. Осевая сила определяется по формуле

, (33)

где ,q,y - коэффициенты и показатели степени, в зависимости от вида обработки (=68; q=1; y=0,7)

=289 Н

. Мощность резания N определяется по формуле

N=, (34)=,

Так как мощность станка Nст=10 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)

<7.5, выполнено.

. Основное время обработки определяется по формуле (25)

=мин

. Основное время рассчитывается по формуле

(35)

где время всех переходов, мин

. Вспомогательное время рассчитывается по формуле

, (36)

где время на установку, мин, время на измерения, мин

время, связанное с переходом, мин,

поправочный коэффициент на вспомогательное время.

. Оперативное время рассчитывается по формуле

, (37)

где основное время; вспом