Разработка технологического процесса для детали "корпус"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?гательное время.
. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
. Штучное время определяется по формуле
, (38)
где оперативное время; время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
мин
. Подготовительно-заключительное время определяется по нормативам
мин
. Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
, (39)
где штучное время;
подготовительно-заключительное время;
количество деталей в партии.
мин
2.8 Выбор режимов резания и их корректировка для остальных операций по общемашиностроительным нормативам
Выбор режимов резания производится по литературе [6], [7]
Выбор времени производится по литературе [8], [9]
Токарная программная
. Подрезать торец в размер 100
. Точить 103 на l=15
. Точить 80f7 на l=30 с припуском под шлифование начерно и начисто; точить фаску 1х45
4. Точить канавку 79 на b=3
. Центровать отверстие 5 на l=5
. Точить торец в размер 100
Выбираем резец проходной отогнутый. Материал пластины - твёрдый сплав Т15К6.
. Глубина резания при подрезке торца определяется по формуле (16)
=1,5 мм
. Выбираем по нормативам табличное значение подачи мм/об.
Фактическое значение подачи рассчитывается по формуле
(40)
где - поправочные коэффициенты на подачу.
Корректируем значении подачи по паспорту станка мм/об.
. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания м/мин. Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле
(41)
где поправочные коэффициенты на скорость.
м/мин
. Фактическая частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле (20)
об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка об/мин.
. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)
м/мин
. По скорректированным значениям подачи Sп и скорости резания Vп выбирается мощность резания Nрез. кВт
Так как мощность станка Nст=11 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)
, выполнено.
. Точить 103 на l=15
Выбираем резец проходной упорный. Материал пластины - твердый сплав Т15К6.
. Глубина резания по формуле (26)
2. Выбираем по нормативам табличное значение подачи мм/об.
Фактическое значение подачи рассчитывается по формуле (40)
Корректируем значении подачи по паспорту станка мм/об.
. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания м/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле (41)
м/мин
. Фактическая частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)
об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка об/мин.
. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)
м/мин
. По скорректированным значениям подачи Sп и скорости резания Vп выбирается мощность резания Nрез.
кВт
Так как мощность станка Nст=11 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)
, выполнено.
. Точить 80f7 на l=30 начерно и начисто; точить фаску 1х45
Выбираем резец проходной упорный.
Материал пластины - твердый сплав Т15К6 - для чистовой обработки, Т5К10 - для черновой обработки.
. Глубина резания определяется по формуле (26)
на черновую обработку , на чистовую обработку мм
. Выбираем по нормативам табличные значения подач мм/об и мм/об. Фактическое значение подачи рассчитывается по формуле (40)
мм/об
мм/об
Корректируем фактические значения подач по паспорту станкамм/об мм/об.
. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания м/мин и м/мин.
Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле (41)
м/мин
= 474 м/мин
. Фактическая частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)
об/мин,
об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка об/мин и об/мин.
. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)
м/мин
м/мин
По скорректированным значениям подачи Sп и скорости резания Vп выбираем мощность резания при черновой обработке Nрез.
кВт
Так как мощность станка , то необходимо чтобы соблюдались условие (34)
словие выполнено.
. Точить канавку 79 на b=3
Выбираем резец канавочный ГОСТ 18884-73, материал пластины - твердый сплав Т14К8.
. Глубина резания определяется по формуле (26)
. Выбираем по нормативам табличное значение подачи мм/об.
Фактическое значение подачи рассчитываем по формуле (40)
Корректируем значение подачи по паспорту станка мм/об.
. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания
м/мин.
Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле (41)
м/мин
. Фактическая частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)
об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка
об/мин.
. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)
м/мин
. Выбираем по нормативам мощность резания
кВт
Так как мощность привода , то необход