Разработка технологического процесса для детали "корпус"

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



?гательное время.

. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности

. Штучное время определяется по формуле

, (38)

где оперативное время; время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

мин

. Подготовительно-заключительное время определяется по нормативам

мин

. Штучно-калькуляционное время определяется по формуле

, (39)

где штучное время;

подготовительно-заключительное время;

количество деталей в партии.

мин

2.8 Выбор режимов резания и их корректировка для остальных операций по общемашиностроительным нормативам

Выбор режимов резания производится по литературе [6], [7]

Выбор времени производится по литературе [8], [9]

Токарная программная

. Подрезать торец в размер 100

. Точить 103 на l=15

. Точить 80f7 на l=30 с припуском под шлифование начерно и начисто; точить фаску 1х45

4. Точить канавку 79 на b=3

. Центровать отверстие 5 на l=5

. Точить торец в размер 100

Выбираем резец проходной отогнутый. Материал пластины - твёрдый сплав Т15К6.

. Глубина резания при подрезке торца определяется по формуле (16)

=1,5 мм

. Выбираем по нормативам табличное значение подачи мм/об.

Фактическое значение подачи рассчитывается по формуле

(40)

где - поправочные коэффициенты на подачу.

Корректируем значении подачи по паспорту станка мм/об.

. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания м/мин. Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле

(41)

где поправочные коэффициенты на скорость.

м/мин

. Фактическая частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле (20)

об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка об/мин.

. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)

м/мин

. По скорректированным значениям подачи Sп и скорости резания Vп выбирается мощность резания Nрез. кВт

Так как мощность станка Nст=11 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)

, выполнено.

. Точить 103 на l=15

Выбираем резец проходной упорный. Материал пластины - твердый сплав Т15К6.

. Глубина резания по формуле (26)

2. Выбираем по нормативам табличное значение подачи мм/об.

Фактическое значение подачи рассчитывается по формуле (40)

Корректируем значении подачи по паспорту станка мм/об.

. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания м/мин.

Фактическая скорость резания определяется по формуле (41)

м/мин

. Фактическая частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)

об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка об/мин.

. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)

м/мин

. По скорректированным значениям подачи Sп и скорости резания Vп выбирается мощность резания Nрез.

кВт

Так как мощность станка Nст=11 кВт, то необходимо чтобы соблюдалось условие (24)

, выполнено.

. Точить 80f7 на l=30 начерно и начисто; точить фаску 1х45

Выбираем резец проходной упорный.

Материал пластины - твердый сплав Т15К6 - для чистовой обработки, Т5К10 - для черновой обработки.

. Глубина резания определяется по формуле (26)

на черновую обработку , на чистовую обработку мм

. Выбираем по нормативам табличные значения подач мм/об и мм/об. Фактическое значение подачи рассчитывается по формуле (40)

мм/об

мм/об

Корректируем фактические значения подач по паспорту станкамм/об мм/об.

. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания м/мин и м/мин.

Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле (41)

м/мин

= 474 м/мин

. Фактическая частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)

об/мин,

об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка об/мин и об/мин.

. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)

м/мин

м/мин

По скорректированным значениям подачи Sп и скорости резания Vп выбираем мощность резания при черновой обработке Nрез.

кВт

Так как мощность станка , то необходимо чтобы соблюдались условие (34)

словие выполнено.

. Точить канавку 79 на b=3

Выбираем резец канавочный ГОСТ 18884-73, материал пластины - твердый сплав Т14К8.

. Глубина резания определяется по формуле (26)

. Выбираем по нормативам табличное значение подачи мм/об.

Фактическое значение подачи рассчитываем по формуле (40)

Корректируем значение подачи по паспорту станка мм/об.

. Выбираем по нормативам табличное значение скорости резания

м/мин.

Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле (41)

м/мин

. Фактическая частота вращения шпинделя определяется по формуле (20)

об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

об/мин.

. Скорректированная скорость резания рассчитывается по формуле (21)

м/мин

. Выбираем по нормативам мощность резания

кВт

Так как мощность привода , то необход