Разработка технологического процесса для детали "корпус"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? формуле
з= ?Vз (7)
где ? - плотность материала, кг/см3; Vз - объем заготовки, см3
з=0,00785952=7,5кг
Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле
3n=, (8)
где G ? масса заготовки, кг, 15% -неизбежные технологические потери для проката
3n=
Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле (2)
Ки. м. =
Стоимость заготовки из проката определяется по формуле
Сз. п. =CмGз? (Gз?Gд) Cотх, (9)
где См ? стоимость 1кг материала заготовки, руб.
Сотх? стоимость 1 кг отходов, руб.
Сз. п. = 128,63? (8,63?1,85) 4=76,44руб
. Штамповка
Масса детали m=1,85кг, Степень сложности С1
Точность изготовления штамповки ? Iкл;
Группа стали - M1;
Размеры заготовки определяются по формулам (4,5)
22=22+1,22=24,4мм, L55=55+1,32 =57,6мм
80=80+1,32=82,6мм, L30=30+1,22=32,4мм
103=103+1,32=105,6мм, L15=15+1,22=17,4 мм
Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по ГОСТ 7505-89:
= 18; l= 33; l= 58; ; ;
Объёмы отдельных элементов заготовки V1, V2, V3 определяются по формуле (6)
1=, V2= 3=
Общий объем заготовки рассчитывается по формуле
з=V1+V2+V3, (10)
где V1,V2,V3-объёмы отдельных элементов заготовки, см3
з=29+186+170=385см3
Масса штампованной заготовки рассчитывается по формуле (7)
з. =0,00785385=3,02кг
Принимаем неизбежные технологические потери при горячей объемной штамповке равными 10% и определяем массу заготовки с учетом потерь по формуле (8)
з. п=
Коэффициент использования материала на одну штамповку определяется по формуле (2)
Ки. м. =
Стоимость заготовки, изготовленная методом штамповки, определяется по формуле (9)
Сз. п. =
Экономический эффект по использованию материала рассчитывается по формуле
Э= (Сз1 - Cз2) N (11)
где Gз1 - масса заготовки, полученная первым способом, кг, Gз2 - масса заготовки, полученная вторым способом, кг, - годовая программа выпуска, шт.
Э= (8,63?3,32) 48000=254880кг
Экономический эффект изготовления заготовки рассчитывается по формуле
Э= (Сз1,? Cз2) N, (12)
где С з1 - стоимость заготовки, полученной первым способом, руб.
С з2 - стоимость заготовки, полученной вторым способом, руб. годовая программа, шт.
Э= (76,44-93,72) 48000=829440 руб.
Сведём данные в таблицу.
Таблица 4 Сравнительная таблица двух методов получения заготовки
Метод получения заготовкиПрокатШтамповкаМасса детали, кг1,851,85Масса заготовки, кг8,633,32Коэффициент использования материала0,210,56Стоимость заготовки, руб76,4493,72Годовая экономия материала, кг254880Экономический эффект изготовления заготовки, руб829440
Расчеты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объемной, более экономична по массе, чем заготовка из проката, поэтому принимаем заготовку, изготовленную методом штамповки. Выбранный метод изготовления заготовки обеспечивает минимальные припуски на механическую обработку заготовки и экономию материала за счёт этого. За счёт уменьшения припусков на обработку снижается трудоёмкость изготовления детали.
2.4 Расчёт припусков на поверхность
При расчётах пользуемся литературой [3]
Расчёт припусков на поверхность можно произвести двумя методами: табличным и расчётно-аналитическим методом, которые приведены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 Расчёт припусков табличным методом
Вид заготовки и переходы обработки пов-тиТочность обрабат. пов-тиНаим. значе-ние Zmin, ммРасчет-ный размерДо-пуск Т, ммПред. размеры, ммПред. припуски ммНаибНаимНаибНаимНаружная пов-ть вала
Заготовка - штамповка1722=4 25,959227,95922,959 - - Точение черновое141,22=2,423,559 0,5224,07923,559 3,882,4Точение чистовое90,52=122,5590,05222,61122,5591,46815,3483,4
Проверка: определяется разность суммы максимального и минимального предельных припусков. Она должна быть равна разности допусков заготовки и детали
Тзаг ? Т дет = ?Zmax. ??Zmin, (13)
где Тзаг - допуск на заготовку, мм;
Тдет - допуск на деталь в мм;
?0,052=5,348?3,4
,948=1,948, верно
Таблица 6 Расчётно-аналитический метод определения припусков на обработку
Вид заготовки и переходы обработки пов-тиТочность обрабат. пов-тиЭлементы припуска, мкмРасчет. припуск
ммРасчет. размер, ммДопуск Т, ммПред. размеры, ммПред. припуски, ммRzhнаибнаимнаибнаимНаружная пов-ть вала Заготовка - штамповка17160200400-1,9923,949225,94923,949--Точение черновое145050242001,6122,3390,5222,85922,3393,091,61Точение чистовое925251680,2522,0890,05222,14122,0890,7180,253,8081,86
Значение расчетного припуска определяется по формуле
2Zmini=2 [ (Rz+h) i-1+v? i-12+ ?2i] (14)
где Zmin i - припуск для расчетной операции или перехода, мм;
(Rz+h) i-1 - высота неровностей для предшествующей операции или перехода, мкм; ? i-1 - отклонение профиля для предшествующей операции или перехода, мкм;
?i - погрешность установки для расчетной операции или перехода, мкм.
2Zmini==1614мкм (1,61мм)
Zmini==250мкм (0,25мм)
Проверка: определяется разность суммы максимального и минимального предельных припусков. Она должна быть равна разности допусков заготовки и детали.
Тзаг ? Т дет = ?Zmax. ??Zmin, (15)
где Тзаг - допуск на заготовку, мм; Т дет - допуск на деталь в мм;
?0,052=3,808?1,86
,948=1,948, верно
Разрабатываем схему расположения полей припусков