Разработка сквозной технологии производства пружин
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ые в шихту, должны быть кусковыми и иметь высокое содержание Fe при отсутствии примесей S и Р.
Для изготовления стали для распределительного вала будем использовать красный железняк с содержанием железа около 70% или бурый железняк с содержанием железа в количестве 50-70%, что обеспечит нам более близкие к требуемым показатели материала.
3.1 Добыча руды
Рудное сырье в России добывается как методом открытых разработок, так и подземным способом - из шахт. Открытая добыча более дешевая, сопряжена с меньшими потерями сырья, однако экологически более опасна, связана с нарушением больших земельных площадей (примерно в десятикратном размере превышающем потери земли при шахтной добыче на единицу ресурса) и образованием большего объема отходов пустой породы.
Технологическая схема рудника.
Добыча руд подразделяется на производственные процессы, которые, в свою очередь, делятся на рабочие процессы и далее на операции. Эти процессы можно разделить на основные и вспомогательные.
А. Процессы горно-подготовительных работ, то есть проведение горных выработок, обеспечивающих доступ к полезному ископаемому:
Проходка горно-капитальных выработок (при вскрытии);
Проходка выработок и бурение скважин эксплуатационной разведки;
Проходка подготовительных выработок (при подготовке этажных горизонтов);
Проходка подготовительно-нарезных выработок (при подготовке очистных блоков).
Б. Добычу (извлечение) полезного ископаемого:
Отбойка руды - отделение части руды от массива посредством приложения внешней силы, с одновременным дроблением ее на куски;
Доставка руды - перемещение отбитой руды в пределах выемочного блока или панели от места отбойки до места погрузки в транспортное средство откаточного горизонта;
Вторичное дробление- измельчение чрезмерно крупных кусков (негабарита) на более мелкие (его применяют в большинстве случаев, однако оно может не понадобиться при мелком дроблении руды)
Поддержание очистного пространства - комплекс мер, обеспечивающих управление горным давлением.
В. Процессы перемещения и дробления рудной массы вне очистного блока:
Подземное транспортирование - перемещение рудной массы по этажным выработкам к шахтному стволу или удаленному от очистного блока капитальному рудоспуску, а при штольневом вскрытии - к устью штольни и далее к месту разгрузки на земной поверхности. Транспорт осуществляется электровозами в вагонах, автосамосвалами и конвейерами. Последние широко применяются только при механической отбойке руд;
Подземное дробление в дробилках у шахтных стволов - измельчение рудной массы до крупности менее 200 мм;
Подъем руды и пустой породы на поверхность - перемещение руды (рудной массы) по вертикальным или наклонным шахтным стволам в скипах, клетях, конвейерами или в автосамосвалах.
Складирование руды на поверхности-- работы по размещению рудной массы на земной поверхности в бункерах или открытых складах, включая аварийные склады;
Отгрузка потребителям.
3.2 Подготовка железных руд
Основными видами подготовки являются обогащение руд и окускование рудной мелочи, которые осуществляют только после целого ряда предшествующих операций: дробления, грохочения, усреднения и обжига.
Процесс подготовки железных руд представлен на схеме 4.1.
Схема 4.1. Технология подготовки железных руд
Дробление руды.
Добываемые на рудниках куски руды достигают размеров 1,2-1,5 м. Дробление руды проводят в несколько приемов: крупное - до размера кусков 100-300 мм, среднее - (40-60 мм), мелкое-(2-25 мм) и тонкое - менее 1 мм. Для крупного и среднего дробления используют метод раздавливания кусков, который осуществляют в щековых, конусных или валковых дробилках, принцип действия которых показан на рисунке 4.1
Рисунок 4.1. Схема измельчения руды в дробилках:
а - щековой; б - конусной; в - валковой
Для получения определенной консистенции руды будем использовать щековые дробилки производительностью до 500 т / ч, где раздавливание кусков происходит при сближении 18 качающейся и неподвижно закрепленной щек, рабочие поверхности которых облицованы плитами износоустойчивой марганцовистой стали, так как производительность такого вида дробильного оборудования наиболее производительно.
Мелкое и тонкое дробление или измельчение осуществляют в барабанных шаровых или стержневых мельницах, в которых удар сочетается с истиранием. Применяют также метод самоизмельчения руд, при котором в мельницу вместо металлических шаров или стержней загружают крупные куски измельчаемой руды или, иногда, морскую гальку.
) Грохочение.
Грохочение - сортировка руды, заключающаяся в разделении измельченных материалов на классы крупности при помощи решеток или механических сит.
) Обогащение.
Для повышения содержания железа и снижения содержания вредных примесей проводят обогащение сырой руды путем отделения рудного минерала от пустой породы, в результате чего получают концентрат и остаточный продукт - хвосты. Обогащение осуществляется несколькими способами и основано на использовании различия в плотности, поверхностных и магнитных свойствах материалов:
Промывка. Этим способом обогащают руды, пустая порода которых состоит из глинистых и песчаных частиц, размываемых и уносимых потоками воды. Промывке подвергают крупнокусковые руды