Разработка сквозной технологии производства пружин

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



?иаметр его должен уменьшиться на 0,7-0,8 мм. Величина припуска, оставляемого на чистовой проход, зависит в значительной степени от характера черновой обработки (при очень большой подаче поверхность получается неровной даже в том случае, когда пользуются довольно остро заточенным резцом).

Глубина резания чистового прохода должна быть не меньше 0,4 мм (припуск по диаметру 0,8 мм), так как при более тонкой стружке режущее ребро не может забирать металл достаточно глубоко, и в результате резец будет не столько резать, сколько скоблить металл. Вследствие этого инструмент быстро тупится, и поверхность изделия получается недостаточно чистой.

Рисунок 7.2

Необходимое условие чистой обработки - острое режущее ребро резца. После обдирки нескольких изделий часто бывает необходимо переточить резец, но если он обточил только одну - две штуки, достаточно слегка подправить его на оселке. Чистовая обточка производится следующим образом. Винтом поперечной подачи подводят конец резца к обточенной начерно поверхности изделия, затем подают резец вправо к заднему центру. Пользуясь делениями на втулке рукоятки поперечного винта, подают резец вперед, но не на полную требуемую величину, и снимают полоску, достаточно широкую для того, чтобы можно было проверить размер кронциркулем. Эта предосторожность отнимает немного времени, и никогда не следует упускать ее. Замечают, сколько еще надо снять по диаметру, выключают продольный самоход, отводят резец назад к заднему центру, затем устанавливают поперечные салазки точно на требуемый диаметр и обтачивают изделие до половины. Выключают самоход, останавливают станок и, не трогая рукоятки поперечной подачи, снимают изделие и отводят суппорт в начальное положение (к заднему центру). На обработанный начисто конец изделия надевают хомутик, подложив под его зажимной винт полоску меди или латуни. Смазывают задний центр, снова ставят изделие на центра и обтачивают остающуюся часть таким же порядком. Если положение поперечных салазок оставалось неизменным, диаметры обеих частей изделия будут одинаковы; если передний центр не бьет, то граница обточки обеих половин будет совершенно незаметна; если центра станка установлены правильно, изделие будет цилиндрическим, то-есть диаметр его по всей длине будет одинаков.

6.2 Нагрев и навивка спиралью

Материал перед навивкой проходит обязательный разогрев.

Способы нагрева :

проходные электрические печи (показана на рисунке 7.3)

проходные газовые печи

нагрев с использованием токов высокой частоты

После того как заготовка прошла обработку на токарных линиях и была нагрета в проходной печи, она отправляется на горячую навивку.

Навивка пружин это технологическая операция, при которой проволока или лента изгибается в цилиндрическую, Навивка пружины делается на специальных полуавтоматах (Рисунок 7.5) или на переоборудованных токарных станках (Схема 7.1, Рисунок 7.4).

Рисунок 7.3 проходная электрическая печь

Схема 7.1 схема навивки цилиндрических пружин с помощью подающих роликов и двух упорных штифтов на пружинонавивочном автомате: 1 - ролики, подающие проволоку; 2 - шаговая лапка; 3 - наружный нож; 4 - внутренний нож; 5 - наружный штифт; 6 - внутренний штифт; 7 - шаговый клин.

Рисунок 7.4 способы навивки цилиндрических винтовых пружин: а- на оправке, б- на штифтах

Рисунок 7.5. пружинонавивочный автомат модели А450 для горячей навивки пружин: 1 - электродвигатель, 2 - шпиндель с зажимным устройством, 3 - копир, 4 - привод копира, 5 - траверса, 6 - задняя стоика, 7 - гладкая оправка, 8 - панель кнопок управления, 9 - передняя стойка

Винтовые цилиндрические пружины навивают на пружинонавивочных станках - автоматах моделей А540, А540А и А541. Автоматы предназначены для горячей навивки пружин из прутков круглого и квадратного профиля и из полосы. На автоматах (рис. 36) предусмотрены наладочный и автоматический режимы работы. При наладке можно кнопками включать любой механизм. При автоматической работе совершается законченный цикл навивки по заданному режиму, по окончании навивки пружина сбрасывается со станка.

Станина автомата имеет стол, на котором установлена с левой стороны бабка, вращающая оправку. С правой стороны стола расположена стойка. К стойке прикреплена траверса, связанная другим концом с бабкой вращения. Взаимное расположение стола, корпуса бабки и траверсы обеспечено штифтами. Траверса имеет направляющие, по которым перемещается механизм оправки. Ход оправки ограничивается упором. Левая часть стола имеет коробку, разделенную на две половины, в которых размещены пневматическая аппаратура и электроаппаратура. Через всю станину от бабки до стойки установлена стальная балка квадратного сечения, на которой находится привод узла копира.

Автоматы моделей А540 и А540А отличаются один от другого только узлами привода копира. Смазка отдельных узлов автомата индивидуальная. Система смазки снабжена шприцем для прокачивания шариковых и колпачковых масленок. Червячная пара в бабке вращения оправки смазывается погружением зубьев червячного колеса в масляную ванну.

Навивочное приспособление автомата снабжается набором гладких оправок, размер которых определяется внутренним размером навиваемых пружин. Оправка получает вращательное движение от червячной пары бабки вращения. Параллельно оправке устанавливается копир-червяк, который изготовляют по размерам горячей пружины. Го